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湖北安耐捷爐襯材料有限公司

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酸性爐襯材料 酸性爐襯材料

廣東煉鋼電爐爐料如何選擇

所屬分類:酸性爐襯材料    發布時間: 2022-03-19    作者:admin
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煉(lian)鋼電(dian)爐工(gong)作過程中通(tong)常處于堿性(xing)侵(qin)蝕氣氛中,因(yin)此(ci)電(dian)爐所用的耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)多以堿性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)為主,如MgO-C磚(zhuan)、瀝青浸(jin)漬MgO磚(zhuan)、MgO-Cr2O3磚(zhuan)、MgO-CaO質(zhi)搗打料(liao)等(deng),少部分為中性(xing)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao),如A12O3質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)、高(gao)鋁質(zhi)材(cai)(cai)料(liao)等(deng)。

總(zong)體看,電爐耐火(huo)材料(liao)的(de)損毀因素主要有:侵蝕、氧(yang)化(hua)(hua)、沖(chong)刷(shua)、熔融(rong)、剝落和水化(hua)(hua),其中占(zhan)主導地位的(de)是(shi)氧(yang)化(hua)(hua)和化(hua)(hua)學侵蝕和沖(chong)刷(shua)。

(1)化(hua)(hua)學侵蝕(shi):氧化(hua)(hua)鐵(FeO)或(huo)渣中(zhong)的酸性組(zu)分(fen),例如(ru)SiO2與(yu)CaO和MgO之(zhi)間發生(sheng)的化(hua)(hua)學反應:

FeO+MgO=FeO·MgO

SiO2+2MgO=2MgO·SiO2

CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2

這些(xie)反應均能使爐襯變為熔渣,從而導致耐火材(cai)料的(de)損毀(hui)。

(2)氧化(hua)(hua):是造(zao)成(cheng)(cheng)電爐(lu)爐(lu)襯中耐火材(cai)料侵(qin)蝕的主要原因之一,在過(guo)程中耐火材(cai)料中的碳成(cheng)(cheng)分(fen)被含氧成(cheng)(cheng)分(fen)(如氧化(hua)(hua)鐵(tie)、氧氣(qi)、氧化(hua)(hua)鎂)氧化(hua)(hua)而導(dao)致材(cai)料脫落(luo)損毀。

FeO+C(s)=Fe+CO(g)

O2(g)+2C(s)=2CO(g)

MgO(s)+C(s)=Mg(g)+CO(g)

渣(zha)中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)化鐵(tie)與磚(zhuan)襯的(de)熱面中(zhong)(zhong)的(de)石(shi)墨(mo)或(huo)焦油/樹脂(zhi)反應(ying)(ying),或(huo)氧(yang)氣侵蝕(shi)磚(zhuan)襯冷面的(de)石(shi)墨(mo)或(huo)結合劑,這兩種(zhong)情況下磚(zhuan)的(de)強度降低,并可能被熔渣(zha)或(huo)鋼水沖蝕(shi)。在實際電爐中(zhong)(zhong)的(de)氣氛條件下,從1700℃以(yi)上開始,反應(ying)(ying)MgO(s)+C(s)=Mg(g)+CO(g)容易發生,產(chan)生的(de)Mg蒸氣容易擴散產(chan)生組織裂化,這是(shi)造成鎂碳磚(zhuan)高溫損毀的(de)主要因素之一。

(3)沖刷或(huo)機(ji)械沖擊(ji):由于(yu)鋼水(shui)或(huo)熔渣流過(guo)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)表面并(bing)物理(li)(li)性磨(mo)損或(huo)沖刷爐(lu)(lu)襯(chen)而(er)(er)導致(zhi)了(le)物理(li)(li)損毀,在電爐(lu)(lu)的(de)(de)出鋼口、渣線、電極口或(huo)排氣平(ping)臺等沖刷損蝕是.普(pu)通的(de)(de)。剝落(luo)是一種錯綜復發的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)損毀機(ji)理(li)(li),這就是由于(yu)爐(lu)(lu)襯(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)遭受迅速加熱和冷卻導致(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)產生(sheng)應力而(er)(er)造成的(de)(de),該應力常常超(chao)過(guo)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)強度(du),因而(er)(er)導致(zhi)裂紋的(de)(de)相交貫(guan)穿(chuan),爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)碎片(pian)將會(hui)剝落(luo)或(huo)完(wan)全脫落(luo),這種情況(kuang)普(pu)遍(bian)發生(sheng)在電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)頂上。

(4)水(shui)化(hua)(hua):是電爐耐火(huo)材(cai)(cai)料損(sun)毀的一(yi)個因素,在使用(yong)過程(cheng)中(zhong)(zhong)容易滲入(ru)爐蓋或(huo)爐墻,水(shui)或(huo)水(shui)蒸(zheng)氣能侵蝕耐火(huo)材(cai)(cai)料的爐襯,其中(zhong)(zhong)氧(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)(或(huo)其他堿(jian)性氧(yang)化(hua)(hua)物(wu))與水(shui)(或(huo)水(shui)蒸(zheng)氣)發(fa)生以下反應而(er)被水(shui)化(hua)(hua)。

MgO(s)+H2O(1/g)=Mg(OH)2(s)

此(ci)反(fan)應會(hui)導(dao)致(zhi)耐火材料性能大幅削弱,抗熔渣(zha)和鋼水(shui)的滲透(tou)性變差。

由(you)以上損毀原因(yin)分(fen)析可知(zhi),煉鋼爐(lu)和(he)部位選用的耐火(huo)材(cai)料對性能(neng)有以下要(yao)求:

①良好(hao)的化學穩(wen)定(ding)性和體積穩(wen)定(ding)性;

②致密度高(gao)、氣孔率低、氣孔分(fen)布均勻,鋼水不易滲透;

③耐急(ji)冷、急(ji)熱性能(neng)好、不易(yi)破損和剝落;

④強度高(gao)可抵抗機械外力沖擊和(he)沖刷;


⑥材質組成不(bu)(bu)易和鋼水、SiO2反應,不(bu)(bu)易產生結瘤(liu)。

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