燒結溫度1680℃  保溫(wen)1~2小時

升(sheng)溫速率200℃/時(shi)

具體參(can)考我(wo)公司提供的施工(gong)及烘烤工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和烤爐(lu)過程中均需內膽的(de)支撐(cheng)，在烤爐(lu)時要將內膽熔化掉。建議內膽除了設計(ji)底(di)部采用R角(jiao)外，上(shang)下(xia)口采用一(yi)致的(de)尺寸(cun)，鋼制內膽的(de)厚度根(gen)據爐(lu)子(zi)大小為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之前(qian)，往爐(lu)膽內(nei)加滿小(xiao)料并填實，避免(mian)爐(lu)內(nei)局部打(da)火而(er)化掉(diao)內(nei)膽使干料坍塌的現(xian)象。在升溫(wen)過程中(zhong)要嚴格觀察(cha)鋼模情況(kuang)，當出現(xian)打(da)弧(hu)嚴重(zhong)時應減(jian)小(xiao)電流。如果電流過大會引起鋼模被電弧(hu)擊穿而(er)導致(zhi)耐(nai)火材(cai)料塌陷。

(3). 升溫(wen)(wen)過程中，中頻爐逐步加大(da)電(dian)流(liu)，控(kong)制升溫(wen)(wen)速度(du)為100~400℃/小時(shi)，直至爐內溫(wen)(wen)度(du)達到1680℃，在(zai)此溫(wen)(wen)度(du)下(xia)保溫(wen)(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐在烤爐前要裝滿緊實的(de)爐料，按(an)下列升溫(wen)速度(du)升溫(wen)：對于大(da)于 2 噸(dun)的(de)爐子，升溫(wen)速度(du)為 

     100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于(yu)2噸的爐子，升(sheng)溫速度為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

熔體的高度應該超出(chu)干(gan)濕打結合(he)的部位(wei)，在1680°C溫度下保(bao)溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢(jian)查冷卻水(shui)的(de)大小，并檢(jian)查管道是否(fou)暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注(zhu)意(yi)事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢降(jiang)溫，從而避免產生宏(hong)觀裂(lie)(lie)紋；停(ting)爐(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將有利于顯(xian)微(wei)裂(lie)(lie)紋的彌合(he)，避免鋼(gang)水在耐火材料(liao)中的滲入; 加大料(liao)時，要(yao)先加一(yi)些小料(liao)墊底，以(yi)免損(sun)壞爐(lu)(lu)底。

(3).出(chu)(chu)爐(lu)溫(wen)度(du)：出(chu)(chu)爐(lu)溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利(li)于熱面的(de)燒(shao)結(jie)，從而**燒(shao)結(jie)層的(de)高溫(wen)強度(du)，避免運動熔體的(de)沖刷(shua)和(he)侵蝕。

(4) 烤(kao)爐..爐.好(hao)不要生產含(han)錳高合金(jin)(jin)，如果必須熔煉含(han)錳合金(jin)(jin)，.好(hao)在保溫(wen)結束后加(jia)(jia)錳。因為鋼(gang)水(shui)(shui)中含(han)錳，對(dui)鋼(gang)水(shui)(shui)的流動(dong)性影響(xiang)很大(da)，對(dui)于爐襯有較大(da)的侵蝕作用。對(dui)于錳鐵(tie)合金(jin)(jin)的加(jia)(jia)入，要在熔煉后期以小批量、分批次(ci)加(jia)(jia)入，同時一定(ding)要控制好(hao)熔煉溫(wen)度(du)，避免(mian)溫(wen)度(du)過高而造成對(dui)爐襯的損壞。