燒結溫(wen)度1680℃  保溫1~2小(xiao)時

升(sheng)溫速率200℃/時(shi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料(liao)打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程中(zhong)均需(xu)內膽的(de)支撐，在烤爐(lu)時(shi)要將內膽熔化掉。建(jian)議內膽除了設計底部(bu)采用R角外，上下口采用一致的(de)尺寸，鋼制內膽的(de)厚度根據爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽(dan)內(nei)加(jia)滿小(xiao)料并填實，避免爐內(nei)局部打火而化掉內(nei)膽(dan)使(shi)干料坍塌的現象。在升溫過程中要嚴格(ge)觀察鋼模(mo)情況(kuang)，當出現打弧嚴重(zhong)時應(ying)減小(xiao)電(dian)(dian)流。如(ru)果(guo)電(dian)(dian)流過大會引起鋼模(mo)被(bei)電(dian)(dian)弧擊穿而導致耐(nai)火材(cai)料塌陷。

(3). 升溫(wen)(wen)過程中，中頻爐逐步加(jia)大電流(liu)，控(kong)制升溫(wen)(wen)速度(du)為100~400℃/小時，直至(zhi)爐內溫(wen)(wen)度(du)達到1680℃，在此溫(wen)(wen)度(du)下保溫(wen)(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝(zhuang)滿緊實的爐(lu)料，按下列升(sheng)溫(wen)速度升(sheng)溫(wen)：對于(yu)大于(yu) 2 噸的爐子，升溫(wen)速度(du)為 

     100~250°C/每小時(shi)；而小于(yu)2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每小時(shi)。

熔體的高度應(ying)該超出干濕打結合的部(bu)位，在1680°C溫度下保溫1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢(jian)查冷(leng)卻水(shui)的大小，并檢(jian)查管(guan)道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)(liao)(liao)緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂紋(wen)；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要慢慢升(sheng)溫，這將有(you)利于顯微(wei)裂紋(wen)的(de)彌(mi)合，避免鋼(gang)水在耐火材料(liao)(liao)(liao)中的(de)滲入; 加大料(liao)(liao)(liao)時，要先加一(yi)些(xie)小(xiao)料(liao)(liao)(liao)墊底(di)，以免損壞爐(lu)(lu)(lu)(lu)底(di)。

(3).出爐溫(wen)(wen)度(du)：出爐溫(wen)(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從而**燒結層的高溫(wen)(wen)強度(du)，避免運動(dong)熔體的沖刷(shua)和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要(yao)生產含(han)錳高合(he)金，如果必須熔(rong)煉(lian)含(han)錳合(he)金，.好(hao)在保(bao)溫(wen)結(jie)束后(hou)加錳。因(yin)為鋼水中含(han)錳，對鋼水的流動性影響(xiang)很大，對于(yu)爐(lu)襯(chen)有較大的侵蝕作用。對于(yu)錳鐵合(he)金的加入(ru)，要(yao)在熔(rong)煉(lian)后(hou)期以小(xiao)批量、分(fen)批次加入(ru)，同時一(yi)定(ding)要(yao)控制好(hao)熔(rong)煉(lian)溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過高而造成對爐(lu)襯(chen)的損(sun)壞。