燒結溫度1680℃  保(bao)溫1~2小時(shi)

升溫(wen)速率200℃/時

具(ju)體參考我(wo)公司提供的施工(gong)及烘烤工(gong)藝(yi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和烤(kao)爐過程中均(jun)需內(nei)(nei)膽的支(zhi)撐，在烤(kao)爐時(shi)要將內(nei)(nei)膽熔化(hua)掉。建議內(nei)(nei)膽除(chu)了設(she)計底部采用(yong)R角(jiao)外(wai)，上下口采用(yong)一致的尺(chi)寸，鋼(gang)制(zhi)內(nei)(nei)膽的厚度根(gen)據爐子大小為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐(lu)之前，往爐(lu)膽內(nei)加滿(man)小料并填實，避免爐(lu)內(nei)局部打火而(er)化掉內(nei)膽使干料坍(tan)塌的現象。在(zai)升溫過(guo)程中(zhong)要嚴(yan)(yan)格觀察鋼(gang)模情況，當出現打弧(hu)嚴(yan)(yan)重(zhong)時(shi)應減小電流(liu)。如果電流(liu)過(guo)大會引起鋼(gang)模被(bei)電弧(hu)擊穿而(er)導致(zhi)耐(nai)火材料塌陷(xian)。

(3). 升溫過程中，中頻爐逐步加(jia)大電(dian)流，控(kong)制升溫速度為100~400℃/小時，直至爐內溫度達到1680℃，在此溫度下保溫1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤(kao)爐(lu)前(qian)要裝(zhuang)滿緊實(shi)的(de)爐(lu)料，按下列(lie)升溫(wen)速度升溫(wen)：對于大于 2 噸的(de)爐(lu)子，升溫(wen)速度為

     100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每小時(shi)。

熔體的高度應該超出(chu)干濕打結合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送(song)電前檢查冷卻水(shui)的大小，并(bing)檢查管道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)保(bao)持爐(lu)襯材料(liao)緩(huan)慢降溫(wen)，從而避(bi)免產生(sheng)宏(hong)觀(guan)裂紋；停(ting)爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)，這將(jiang)有利于(yu)顯微裂紋的彌(mi)合，避(bi)免鋼水在(zai)耐火材料(liao)中的滲入; 加(jia)大料(liao)時，要(yao)先(xian)加(jia)一些小料(liao)墊底(di)，以(yi)免損壞爐(lu)底(di)。

(3).出(chu)爐溫(wen)度(du)：出(chu)爐溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利(li)于熱(re)面的燒(shao)結，從而(er)**燒(shao)結層(ceng)的高(gao)溫(wen)強(qiang)度(du)，避免運動熔體的沖(chong)刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu).好(hao)不要(yao)(yao)生(sheng)產(chan)含錳高合(he)金(jin)(jin)，如(ru)果必須熔煉(lian)(lian)含錳合(he)金(jin)(jin)，.好(hao)在(zai)保溫(wen)結(jie)束后加錳。因為(wei)鋼(gang)水(shui)中含錳，對鋼(gang)水(shui)的(de)流動性影響很(hen)大，對于爐(lu)(lu)(lu)襯有較大的(de)侵蝕作用(yong)。對于錳鐵合(he)金(jin)(jin)的(de)加入，要(yao)(yao)在(zai)熔煉(lian)(lian)后期(qi)以小批(pi)量、分(fen)批(pi)次(ci)加入，同時一定要(yao)(yao)控(kong)制好(hao)熔煉(lian)(lian)溫(wen)度，避免溫(wen)度過高而造成對爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)損壞。

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