燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具(ju)體參考我公司提供的施(shi)工及(ji)烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和烤爐過(guo)程中均需內膽的支(zhi)撐，在烤爐時要將(jiang)內膽熔化掉。建議內膽除(chu)了設計(ji)底部采用(yong)R角外(wai)，上下口采用(yong)一致的尺寸，鋼制內膽的厚(hou)度根據爐子大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘(hong)爐之前，往爐膽內加(jia)滿(man)小料并填實(shi)，避免爐內局(ju)部打火(huo)而(er)(er)化掉內膽使干(gan)料坍塌的現(xian)象(xiang)。在升溫過程中要嚴(yan)格觀察鋼(gang)(gang)模情況，當出現(xian)打弧嚴(yan)重時應減小電流。如果電流過大會引起鋼(gang)(gang)模被電弧擊穿(chuan)而(er)(er)導(dao)致耐火(huo)材料塌陷。

(3). 升溫過(guo)程(cheng)中，中頻爐逐步(bu)加大電流，控制升溫速度為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直(zhi)至爐內溫度達到(dao)1680℃，在此(ci)溫度下(xia)保(bao)溫1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前要裝滿緊實的爐料，按下列升(sheng)溫(wen)速度(du)升(sheng)溫(wen)：對(dui)于大于 2 噸的爐子，升(sheng)溫(wen)速度(du)為

     100~250°C/每小時(shi)；而小于2噸的爐子，升溫速(su)度為(wei) 250~400°C/每小時(shi)。

熔體的高度應該(gai)超出干濕(shi)打結合的部位，在1680°C溫度下保溫1~2小(xiao)時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷卻水的大(da)小，并檢查(cha)管道是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)襯材料(liao)緩慢降(jiang)溫，從(cong)而(er)避(bi)免產生宏(hong)觀裂紋；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫，這將有(you)利于顯微(wei)裂紋的彌合，避(bi)免鋼水(shui)在耐火材料(liao)中的滲入; 加大(da)料(liao)時，要(yao)先加一些小料(liao)墊(dian)底，以免損壞(huai)爐(lu)底。

(3).出(chu)爐溫度(du)(du)：出(chu)爐溫度(du)(du).好(hao)在1630~1680°C，這樣(yang)有(you)利(li)于熱面的(de)(de)燒(shao)結(jie)，從而**燒(shao)結(jie)層的(de)(de)高(gao)溫強度(du)(du)，避免運動熔體的(de)(de)沖(chong)刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要生產含(han)錳高合(he)金，如(ru)果必須熔(rong)煉(lian)含(han)錳合(he)金，.好在保溫結束(shu)后(hou)加(jia)錳。因(yin)為鋼(gang)水中含(han)錳，對(dui)鋼(gang)水的(de)流動(dong)性影響很大，對(dui)于(yu)爐(lu)襯(chen)有較(jiao)大的(de)侵蝕(shi)作用(yong)。對(dui)于(yu)錳鐵合(he)金的(de)加(jia)入(ru)，要在熔(rong)煉(lian)后(hou)期以小批(pi)量、分批(pi)次加(jia)入(ru)，同時一定要控(kong)制好熔(rong)煉(lian)溫度，避免溫度過高而造成對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)損壞。