0. 5噸中頻爐

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及(ji)維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的確(que)認：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷(jie)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)有限公司(si)的酸(suan)性爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供應商的產品名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備(bei)進行(xing)(xing)試水試壓，試運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾動檢(jian)查;新(xin)涂抹膠泥要(yao)烘干烤透(tou)水份，確認無誤后方(fang)可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料4袋，然(ran)后(hou)扒平(ping)。用振動(dong)叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的(de)原則。然(ran)后(hou)用圓(yuan)形平(ping)錘(chui)(chui)(chui)由中心以螺旋形式向(xiang)外圓(yuan)周振2遍(bian)(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)(ceng)之間相互(hu)咬合及防止(zhi)分(fen)層(ceng)(ceng)(ceng)。

    b用水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 . 放(fang)置(zhi)坩(gan)堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具失圓將導致(zhi)坩堝壁厚(hou)不勻，必須重新修整(zheng)坩堝模(mo)具，使其(qi)符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔(kong)直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈(quan)同心(xin)，焊(han)縫留于后(hou)半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個(ge)木(mu)楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁(bi)接(jie)觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢(jian)查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材(cai)料內！

    c如(ru)果爐襯材(cai)料進(jin)入(ru)鋪設材(cai)料之間，需(xu)全(quan)部清除(chu)。如(ru)無法清除(chu)，全(quan)部爐襯材(cai)料就(jiu)必(bi)須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料2袋，加料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)、均勻(yun)的原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘(chui)振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，側(ce)錘(chui)振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上(shang)面的操(cao)作。

    f打(da)結(jie)至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必(bi)須將爐襯一次性打完，嚴禁(jin)停停打打，因為(wei)此材料吸潮(chao)性強，加(jia)之鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大(da)、雜(za)物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型(xing)熱電偶(ou)靠坩堝壁插入(ru)，并使其.下(xia)端(duan)**在坩堝模的(de)中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用人工(gong)將(jiang)鐵塊密實地放入(ru)坩堝(guo)模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩(gan)堝模蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒結，液面.高處達(da)到(dao)離(li)爐(lu)口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐料開始熔化，約用2小時使(shi)電爐完全熔化成滿(man)爐狀態，當溫(wen)(wen)度達(da)到(dao)1430℃，將(jiang)爐渣及時扒掉(diao)。低(di)功率(lv)的升溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    e 當鐵水溫度(du)(du)大(da)于1500℃時，一般每(mei)10分鐘(zhong)監(jian)測一次(ci)溫度(du)(du)。

    f 在(zai)初始爐料熔(rong)化達到30％左右(you)開始加料。

    g每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒完全熔化之前進(jin)行，注(zhu)意不要產生(sheng)棚料現象，繼(ji)續加(jia)料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔(zi)細加料，注意(yi)觀察爐況，以(yi)免發現(xian)掛(gua)料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬(shu)溫(wen)度過高，可(ke)使爐(lu)襯快(kuai)速(su)燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料后，應減(jian)少(shao)電源(yuan)功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以(yi)防(fang)熔(rong)融金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔融金屬與(yu)掛料接(jie)觸，并(bing)使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使其返回到直立位(wei)置(zhi)，通過(guo)(guo)孔洞加料(liao)，使熔(rong)融金(jin)屬與(yu)掛(gua)料(liao)接觸并使之熔(rong)化。注意：進行(xing)此(ci)步驟時(shi)不要使熔(rong)煉金(jin)屬過(guo)(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結(jie)層薄，應盡量(liang)避(bi)免大功率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不(bu)超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避免料砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的強度(du)極低，嚴禁機械加料。人工加料也應(ying)特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液滲(shen)入可能(neng)性(xing)增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查爐(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中頻爐工作結束后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系(xi)統循環12h左右，同時**爐膛內(nei)溫度(du)低于200℃，否(fou)則將導致(zhi)爐襯及感應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或(huo)空爐時，坩堝溫(wen)度仍很高(gao)，應減少(shao)爐蓋的開(kai)啟次數和時間，以減少(shao)熱損(sun)失(shi)和爐襯(chen)急冷(leng)產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差過(guo)大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應(ying)邊加(jia)(jia)料邊熔(rong)化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后再加(jia)(jia)料。尤其(qi)是廢鐵(tie)料加(jia)(jia)入量過大(da)，造成鐵(tie)水(shui)液面波動大(da)，鐵(tie)水(shui)易(yi)穿入液面以(yi)上未(wei)愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應(ying)至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有(you)利(li)于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若(ruo)干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按(an)方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐前，須(xu)有(you)人確認同(tong)意后方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)(yi)爐(lu)后，需(xu)有人(ren)及(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用(yong)，做(zuo)到及(ji)時修補(bu)。一(yi)(yi)旦發(fa)現爐(lu)況較差，影響到安全(quan)生產(chan)，應立即(ji)停(ting)爐(lu)，并(bing)及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開(kai)爐前都(dou)應仔(zi)細觀察(cha)，及(ji)時(shi)采(cai)取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所(suo)做(zuo)的爐領與爐襯(chen)材料由(you)于(yu)膨脹系數不(bu)同，產生裂紋，需及(ji)時(shi)修補，避(bi)免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警(jing)電(dian)流過大，確認(ren)報警(jing)裝置無誤動(dong)作(zuo)，此時需拆爐。

    c當(dang)(dang)在(zai)某一(yi)額定(ding)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期和(he)后期的鐵水(shui)重(zhong)量(liang)相當(dang)(dang)，爐襯(chen)(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯(chen)(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表晃動幅度很大(da)，或者發(fa)現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持續上升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表持續下(xia)降，則證(zheng)明爐襯(chen)(chen)已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束，爐內不允許留(liu)有鐵液，避(bi)免(mian)爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操(cao)作要求（冷爐(lu)啟(qi)動視(shi)停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在(zai)爐內加(jia)入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)900℃/h將爐(lu)內金(jin)屬(shu)爐(lu)料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫(wen)1h。在此期(qi)間，不允(yun)許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以(yi)進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐(lu)料的(de)添加順序：先加入熔點較(jiao)(jiao)低、元素燒(shao)損較(jiao)(jiao)小的(de)爐(lu)料，熔點較(jiao)(jiao)高(gao)、元素燒(shao)損較(jiao)(jiao)大的(de)爐(lu)料后加，鐵合(he)金.后加入。

    f加料時須特別注意(yi)：冷濕爐(lu)料和(he)鍍鋅(xin)爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁(jin)混有彈(dan)殼，密封管頭和(he)其它易(yi)爆物品(pin)。