2噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料的確(que)認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限公司的中性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品(pin)名稱及型號確(que)認無誤后方可(ke)使(shi)用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前(qian)應對電(dian)爐設備進行試水試壓(ya)，試運行，爐體傾動檢查(cha)，確認(ren)無誤后(hou)方(fang)可進行鋪(pu)爐及(ji)筑(zhu)爐。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐底打結(jie)

    a..層(ceng)加料10袋，然后扒平。用振(zhen)動叉(cha)(cha)由(you)外周向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。然后用圓形(xing)平錘由(you)中心(xin)以螺旋形(xing)式向(xiang)外圓周振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第二(er)層加料7袋(dai)，方(fang)法同上。

    c用水平儀及木(mu)板將爐底找平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝壁厚(hou)不勻，必須重新修整坩(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直(zhi)徑為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模(mo)具(ju)如果(guo)銹蝕(shi)，應用砂紙打(da)磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫留于(yu)后半側，**前側.厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底(di)部(bu)與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火(huo)材料，須仔細檢查(cha)每(mei)一層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片(pian)及其它(ta)雜(za)物(wu)混入(ru)爐(lu)襯材料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料進(jin)入了鋪設材(cai)料之間(jian)，，須全(quan)部清除干凈(jing)，如無(wu)法清除，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料4袋(dai)，加(jia)料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的(de)原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實(shi)后(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴禁(jin)停停打打，因為(wei)此材料吸潮性強(qiang)，加之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐(lu)嘴的施(shi)工

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯(chen)材(cai)料干料，其它部位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材(cai)料加水玻璃及水進行施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中(zhong)下(xia)部位置。

    2、用人工(gong)將爐(lu)內加(jia)入(ru)1/3碎(sui)料，四周(zhou)排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝(guo)模蓋住，僅留(liu)一排氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿(man)爐(lu)燒結，液面(mian).高處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置，以(yi)利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范(參照(zhao)烘(hong)爐曲線圖(tu))

    a以300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃。

    b在900℃保(bao)溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務(wu)必將K型熱電偶取出(chu)。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化，迅速把鋼料化滿(man)。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功率的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每(mei)10分鐘(zhong)監(jian)測一(yi)次溫度。

    g在初始(shi)爐(lu)料(liao)熔化(hua)達(da)到90%左右開始(shi)加(jia)料(liao)。

    h每次加料都應把上次料沒(mei)完(wan)全熔(rong)化(hua)之前(qian)進行，注意不要產(chan)生棚料現(xian)象，繼(ji)續(xu)加料至爐滿。

    6．熔煉(lian)過程中掛料的發(fa)生及(ji)處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以(yi)免出(chu)現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金屬(shu)溫度(du)過高，可(ke)使爐襯(chen)快速(su)燒蝕(shi)，并隨(sui)時有爆炸(zha)的(de)危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即可(ke)，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使其(qi)返(fan)回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金(jin)(jin)屬與掛(gua)料接觸并使之熔化。注意：進行此(ci)步驟時(shi)不(bu)要使熔煉(lian)金(jin)(jin)屬過熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡量避(bi)免大功(gong)率送電，產生過(guo)激的(de)電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯(chen)損傷，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避(bi)免料(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受到傷害。尤(you)其(qi)是冷爐后(hou)，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別(bie)小(xiao)心，以防裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成(cheng)后(hou)，要求(qiu)操作(zuo)人員(yuan)責任心強，時刻(ke)注意(yi)檢(jian)查爐襯工況，保持整個(ge)系統(tong)處(chu)于良(liang)好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原(yuan)因，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同(tong)時**爐(lu)膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯(chen)及感應線(xian)圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中或(huo)空(kong)爐(lu)(lu)時(shi)，坩(gan)堝溫度(du)仍很高，應減(jian)少爐(lu)(lu)蓋的開啟次數(shu)和(he)時(shi)間，以減(jian)少熱損(sun)失和(he)爐(lu)(lu)襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)。以免溫差過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許(xu)鋼(gang)水化(hua)清以后再加(jia)料。尤其(qi)是廢鋼(gang)料加(jia)入(ru)量過(guo)大，造成鋼(gang)水液(ye)面(mian)波動大，鋼(gang)水易(yi)穿入(ru)液(ye)面(mian)以上未愈(yu)合的(de)爐(lu)襯(chen)，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前，須(xu)有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需有人(ren)及時檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可(ke)否繼續使用，做到(dao)(dao)及時修補。一旦發現爐(lu)況較差，影響到(dao)(dao)安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并(bing)及時通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次(ci)開(kai)爐前都應仔細觀察(cha)，及時采(cai)取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹(zhang)系(xi)數不同，產(chan)生裂紋，需(xu)及時修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當(dang)爐(lu)襯厚度(du)低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報(bao)警(jing)電流(liu)過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤動作，此時需(xu)拆(chai)爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水(shui)重(zhong)量相當(dang)，爐(lu)襯無(wu)明(ming)顯局(ju)部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用(yong)過程中，若(ruo)出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)晃動幅(fu)度(du)很大，或者(zhe)發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)持續(xu)下降，則(ze)證明(ming)爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立即采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)(lu)內不允許留(liu)有(you)鋼液，避(bi)免(mian)爐(lu)(lu)體上下溫差較大(da)致(zhi)使坩堝拉傷(shang)，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔(rong)煉操作要(yao)求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保溫1h。在(zai)(zai)此期間(jian)，不允許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料的(de)添加順(shun)序(xu)：先加入熔點較(jiao)低、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐料，熔點較(jiao)高、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐料后加，鐵(tie)合(he)金(jin).后加入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕(shi)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)(qi)它(ta)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)上面，讓(rang)其(qi)(qi)慢(man)慢(man)進入(ru)鋼液中，避免鋼液飛濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼(ke)，密封管(guan)頭和其(qi)(qi)它(ta)易(yi)爆(bao)物品。