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湖北安耐捷爐襯材料有限公司

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鐵水包澆注料

鐵(tie)水包澆注料(liao) 一(yi)般介紹 鐵(tie)水包澆注料(liao)是選用剛(gang)玉(yu)及特級礬(fan)土作為主要原料(liao)配制而(er)成(cheng)。此產品為耐火(huo)澆注材料(liao)……

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     鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水包澆注料是選(xuan)用剛玉及(ji)特級(ji)礬土作為主要原料配制而成。此產品為耐火澆注(zhu)材料,可作(zuo)為(wei)鐵水(shui)包內襯材料使用具有施工方便,抗熱震性好,耐高溫、強度高、抗渣性優良、無污染等特點。

理化指標

 

 

 

 

 

 

牌號

Al2O3 %

SiO2 %

SiC

體密

加水量(liang)

施工方(fang)式

TB-910

93

4

 

3.04

 

加水澆注

TB-920

65

22

6

2.4

 

加水(shui)澆注

TB-930

70

26

 

2.55

 

加水(shui)澆注

TB-940

45

48

 

2.3

9-11%

加水澆注

 

標準包裝和儲存方法

     25 公斤牛(niu)皮紙(zhi)袋包裝(zhuang);放在干燥處防止(zhi)吸(xi)潮。建議(yi)儲存期(qi)不超(chao)過 6 個月。

  

施(shi)工技術參數

     請參照公司《鐵水包澆注料施工技術(shu)操作規程(cheng)》


鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備:

胎模壁應清(qing)理干凈,達(da)到(dao)光潔,然后均勻刷上(shang)脫模潤滑油(黃油和機油適量(liang)混勻,也可用鐵皮包(bao)裹摸具)后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌

1. 對攪(jiao)拌機和(he)震(zhen)動(dong)設(she)備開機試運(yun)行,以保護設(she)備正常(chang),攪(jiao)拌機內應清理(li)干凈,防止雜物混料(liao)。

2. 澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)倒入攪拌機(ji)后(hou)開(kai)機(ji)攪拌1-2分鐘(zhong)(zhong),然后(hou)邊加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)邊攪拌,。攪拌時間為(wei)2~3分鐘(zhong)(zhong)。必須使用潔凈的自(zi)來水(shui)(shui)(shui),以材料(liao)的質量比(bi)加(jia)(jia)入,澆(jiao)(jiao)注(zhu)料(liao)應(ying)根據現場(chang)環境情況進行調整,要控(kong)制加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)量,視氣溫變(bian)化按產品介紹型號對應(ying)比(bi)例加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui),水(shui)(shui)(shui)份(fen)(fen)過大(da)或過小都(dou)會影響材料(liao)的性能。檢驗泥(ni)料(liao)水(shui)(shui)(shui)份(fen)(fen)是否合適的方法(fa)是:用手抓(zhua)一把混(hun)(hun)好的泥(ni)料(liao),裹成團狀(zhuang),拋起300mm高,3~5次,泥(ni)料(liao)表面泛水(shui)(shui)(shui)發明,不(bu)開(kai)裂(lie),不(bu)流(liu)(liu)淌為(wei)適中(開(kai)裂(lie)水(shui)(shui)(shui)份(fen)(fen)小,流(liu)(liu)淌水(shui)(shui)(shui)份(fen)(fen)大(da))。混(hun)(hun)合好后(hou),便可出機(ji)使用。每(mei)次攪拌的料(liao),必須在(zai)30分鐘(zhong)(zhong)內用完,凡攪拌后(hou)超(chao)過30分鐘(zhong)(zhong)沒有流(liu)(liu)動性的料(liao)不(bu)得使用。

三、 振動成型:

1. 將攪拌好的澆注料從四(si)周(zhou)均勻倒入胎膜(mo)內,邊加料邊用振動棒(bang)振動,以(yi)表面泛漿(jiang)無大量氣泡(pao)排出為宜。

2. 振動成型后,鐵水包(bao)應移至專用區域(yu)自然干(gan)燥(zao),并放置水平。

四、 脫模:

1. 澆注成(cheng)型后(hou)約**或視氣(qi)溫情況待達到強度(du)后(hou)即進行(xing)脫模。(防止時(shi)間過長造成(cheng)脫模困難)

2. 脫模時必須垂直起模,不(bu)可強(qiang)行(xing)敲擊或撬開模具,以免造成澆(jiao)筑層缺角或損(sun)壞。

3. 脫模后移至專用(yong)區域進行自然干(gan)燥(zao)養護(hu)48小時后方可(ke)點火烘烤(kao)。

五、 烘烤

項目

升(sheng)溫時間

升溫幅度

保溫時間(jian)

小火烘烤

0—6h

室溫—200℃

4h

中火烘烤

10h—16h

200℃—600℃

3h

大(da)火烘烤

20h—24h

600℃—約(yue)1000℃

3h

具體操作升溫(wen)如下表:

備注:1.烘烤時間從0開始,到約(yue)第27h結束;

      2.升溫(wen)(wen)時為勻速升溫(wen)(wen),在現實(shi)情況(kuang)下,盡可能的(de)實(shi)現較勻速升溫(wen)(wen);、

      3.火焰長度為根據經(jing)驗估值(zhi),操作按照現場實(shi)際情(qing)況處理。

      4.大火烘烤時,.高溫(wen)度約為(wei)1000℃,可略微提高少許(xu),不應低于1000℃。

      5.具體(ti)的(de)烘烤方案可以根據現(xian)場情(qing)況進行調整。


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