中(zhong)性爐襯材料標準烤(kao)爐工(gong)藝及注(zhu)意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干(gan)搗(dao)料打爐(lu)和烤爐(lu)過程中均(jun)需內膽(dan)的(de)支撐，在烤爐(lu)時要將內膽(dan)熔化掉。建(jian)議(yi)內膽(dan)除了(le)設計(ji)底(di)部采(cai)用(yong)R角外，上(shang)下口采(cai)用(yong)一致的(de)尺寸，鋼制(zhi)內膽(dan)的(de)厚度根據爐(lu)子大小(xiao)為(wei)5~10mm。

    (2). 烘爐之前(qian)，往爐膽內(nei)加(jia)滿小料(liao)并填實，避免(mian)爐內(nei)局部(bu)打(da)火而化掉內(nei)膽使干(gan)料(liao)坍塌的現(xian)(xian)象。在升溫(wen)過程(cheng)中要(yao)嚴(yan)格觀察鋼(gang)(gang)模情況，當出現(xian)(xian)打(da)弧嚴(yan)重時應(ying)減小電流。如(ru)果電流過大會引起鋼(gang)(gang)模被電弧擊穿而導致耐火材料(liao)塌陷。

    (3). 升溫(wen)過程中，中頻爐(lu)(lu)逐(zhu)步加大電(dian)流，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小時(shi)，直至(zhi)爐(lu)(lu)內溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下保(bao)溫(wen)1~2小時(shi)。

    2.燒結曲線

    熔煉爐在烤爐前要(yao)裝(zhuang)滿緊實的爐料，按下列升溫(wen)速(su)度(du)升溫(wen)：對于(yu)大于(yu) 2 噸(dun)的爐子，升溫(wen)速(su)度(du)為100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于(yu)2噸(dun)的爐子，升溫(wen)速(su)度(du)為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

    熔體的(de)高度(du)應該超(chao)出干濕打(da)結合的(de)部位，在1680°C溫度(du)下(xia)保(bao)溫1~2小時(shi)。

    3.注意事項

    (1). 送電前檢(jian)查(cha)冷卻(que)水的大(da)小(xiao)，并檢(jian)查(cha)管道是否暢通。

    (2). 停(ting)爐、開(kai)爐注(zhu)意(yi)事項：停(ting)爐時，要蓋好爐蓋，以(yi)保持爐襯(chen)材料緩慢降溫，從(cong)而避(bi)免產生宏觀(guan)裂紋(wen)；停(ting)爐后開(kai)爐..爐，要慢慢升溫，這將有利于顯微裂紋(wen)的彌(mi)合，避(bi)免鋼水在耐火材料中的滲入; 加(jia)大料時，要先加(jia)一些小(xiao)料墊底(di)，以(yi)免損壞爐底(di)。

    (3).出(chu)爐溫(wen)度：出(chu)爐溫(wen)度.好(hao)在1630~1680°C，這樣有利于熱(re)面的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層(ceng)的高溫(wen)強度，避(bi)免運(yun)動熔體的沖刷和侵蝕(shi)。

    (4)烤(kao)爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生(sheng)產含(han)錳(meng)高(gao)合(he)金，如果必須熔煉含(han)錳(meng)合(he)金，.好(hao)在(zai)保溫(wen)結束后加錳(meng)。因(yin)為(wei)鋼(gang)水中含(han)錳(meng)，對(dui)(dui)鋼(gang)水的流動性影響很大，對(dui)(dui)于爐(lu)襯有較大的侵蝕作用(yong)。對(dui)(dui)于錳(meng)鐵合(he)金的加入(ru)，要在(zai)熔煉后期以小批(pi)量(liang)、分批(pi)次加入(ru)，同時一定要控(kong)制好(hao)熔煉溫(wen)度，避免(mian)溫(wen)度過(guo)高(gao)而造成對(dui)(dui)爐(lu)襯的損壞。