2噸中頻爐

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維護(hu)工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝(guo)耐(nai)火材料(liao)的確認：選購湖北(bei)安耐(nai)捷爐襯(chen)(chen)材料(liao)有限公司(si)的酸性爐襯(chen)(chen)材料(liao)，須(xu)對材料(liao)供應商的產品名稱(cheng)及型號進行確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應對(dui)電爐設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐體(ti)傾動(dong)檢查;新涂抹膠泥要烘(hong)干烤透水份，確認無誤(wu)后方可進(jin)行(xing)鋪爐及筑爐。

    2、  安裝(zhuang)報(bao)警系(xi)統。

    3、  爐底打(da)結。

    a..層加料7袋，然(ran)后(hou)(hou)扒(ba)平。用(yong)振(zhen)動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原則。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)圓形平錘由中心以螺旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，平錘要(yao)求第(di)二(er)錘壓(ya)..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間(jian)相互咬合及防止分(fen)層。

    b第(di)二層加(jia)料5袋，方法(fa)同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具，使其符(fu)合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝(guo)模具(ju)排(pai)氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨(mo)后(hou)方可(ke)使用。

    c放置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線圈(quan)同(tong)心，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固(gu)定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與(yu)坩堝壁接觸的(de)材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細檢(jian)查(cha)每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐(lu)襯材料(liao)內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進(jin)入鋪設材(cai)料(liao)之間，需(xu)全部(bu)(bu)清(qing)除。如(ru)無法清(qing)除，全部(bu)(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必(bi)須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后扒(ba)平(ping)。然后用振動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則(ze)。再(zai)用側(ce)錘(chui)振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)(zhong)，側(ce)錘(chui)振動時(shi)應嚴(yan)防碰傷石棉布。振實(shi)后將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復(fu)上面的操(cao)作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性打完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打打，因為此材(cai)料(liao)吸潮性強，加之鑄(zhu)造(zao)車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干(gan)料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯材(cai)料加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使(shi)其(qi).下(xia)端**在坩堝模(mo)的中(zhong)下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處(chu)達到(dao)離爐(lu)口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a以150℃/h將爐(lu)料(liao)加(jia)熱(re)到900℃，并在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后(hou),取出K型(xing)熱(re)電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化，約用(yong)4小(xiao)時使(shi)電爐(lu)完(wan)全熔化成滿(man)爐(lu)狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低功(gong)率的(de)升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫(wen)度大(da)于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫(wen)度。

    f 在初始爐料熔(rong)化達到30％左右(you)開始加料。

    g每次加料都應把上次料沒完全熔(rong)化之前進(jin)行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加(jia)料，注意觀察爐況(kuang)，以免(mian)發現掛(gua)料現象。

    b掛料下(xia)熔池(chi)內熔融(rong)金屬溫度過(guo)高(gao)，可使爐(lu)襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出(chu)現掛(gua)料(liao)后，應減(jian)少電源功率為保溫(wen)功率的(de)25%即(ji)可，以防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬(shu)與(yu)掛料接(jie)觸，并使(shi)其熔(rong)(rong)化掉(diao)一(yi)個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與掛料接觸并(bing)使之熔化。注意：進行此步驟時不要使熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免大(da)功(gong)率送(song)電，產生過(guo)激的(de)電磁(ci)攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內不超過(guo)總(zong)功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避(bi)免料砸坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)(lu)后，坩(gan)堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴(yan)禁機械加料。人工加料也應(ying)特別小心，以防(fang)裂(lie)紋增大(da)，導致金屬液滲入(ru)可能性(xing)增大(da)，造(zao)成漏爐(lu)(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要求(qiu)操作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)襯(chen)工況，保持整個(ge)系統(tong)處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系統循(xun)環(huan)12h左(zuo)右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高(gao)，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟(qi)次數和時間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)(chan)應滿爐，禁(jin)止半爐生產(chan)(chan)。以免溫差過大產(chan)(chan)生裂(lie)紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)時(shi)應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)清(qing)以后再(zai)加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加入量(liang)過(guo)大，造成鐵(tie)水液面波動(dong)大，鐵(tie)水易穿入液面以上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連(lian)續使(shi)用3-6爐，有(you)利于形成足(zu)夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水，立(li)即投入碎料(liao)若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡(jin)自(zi)然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管(guan)快速降溫冷(leng)卻。

    建議(yi)：按方法a進(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由(you)專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐(lu)前，須有(you)人確認同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)(chen)侵(qin)蝕程(cheng)度，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)(chen)可(ke)否繼(ji)續使用，做到及(ji)時修(xiu)補。一(yi)旦發現爐(lu)況較差，影響到安(an)全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐(lu)前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由(you)于(yu)膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補，避免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低(di)于40㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警(jing)電流(liu)過大，確認報警(jing)裝置無誤(wu)動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一額(e)定直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表晃(huang)動幅度很大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表持(chi)續下(xia)降，則(ze)證明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采取(qu)緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結(jie)束，爐(lu)內不(bu)允許(xu)留有鐵液，避免爐(lu)體上(shang)下溫(wen)差(cha)較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入(ru)滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金(jin)屬(shu)爐料升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此(ci)期間，不允(yun)許產(chan)生(sheng)液(ye)態(tai)金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各(ge)種爐料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)點(dian)較低、元素燒損(sun)較小的爐料，熔(rong)點(dian)較高、元素燒損(sun)較大(da)的爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須特別(bie)注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)要加在其(qi)它(ta)爐料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)中，避免(mian)鐵液(ye)飛濺(jian)。金屬(shu)爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)易爆物品。