0﹒75噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝(guo)耐(nai)火材(cai)料(liao)的確認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)有限公司的中性(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的產(chan)品名稱及型號確認(ren)無誤后方(fang)可使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備(bei)進(jin)行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾(qing)動(dong)檢(jian)查，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a一次性加料8袋，然后(hou)(hou)扒平。用振(zhen)動叉(cha)由外(wai)周向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)(hou)用圓(yuan)(yuan)形平錘(chui)由中(zhong)心(xin)以螺旋形式向(xiang)外(wai)圓(yuan)(yuan)周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及防止(zhi)分層(ceng)。

    b用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4、  安(an)置坩堝(guo)模具(ju)

    a坩堝(guo)模具(ju)誤(wu)差≤5mm。坩堝(guo)模具(ju)失(shi)圓(yuan)將(jiang)導致坩堝(guo)壁厚不勻(yun)，必(bi)須重(zhong)新修(xiu)整坩堝(guo)模具(ju)，使其符合圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模(mo)具如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方(fang)可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模(mo)具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊(han)縫留于(yu)后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩(gan)堝(guo)模具。

    5、  填充坩堝壁

    a務(wu)必將(jiang)底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層(ceng)，注意不要讓(rang)任何包(bao)裝碎片及(ji)其它雜物混(hun)入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)(cai)料進(jin)入了鋪設(she)材(cai)(cai)料之間，，須全部(bu)清除干凈，如無法清除，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)(cai)料就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后扒平。然后用振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。再(zai)用側錘(chui)(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側錘(chui)(chui)振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二(er)層至爐頂(ding)，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/2高度以(yi)上，可(ke)去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性(xing)(xing)打完，嚴禁停停打打，因(yin)為此(ci)材料吸(xi)潮性(xing)(xing)強(qiang)，加之鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、 爐(lu)嘴的施(shi)工

    爐(lu)嘴下(xia)部可鋪一(yi)層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料(liao)干(gan)料(liao)，其(qi)它(ta)部位可用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃(li)及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝(guo)壁插入(ru)，并使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用人工將(jiang)爐(lu)內加入(ru)1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留(liu)一排(pai)氣(qi)孔(kong)即可，使整個爐襯受(shou)熱均(jun)勻(yun)。

    4、須滿(man)爐燒結(jie)(jie)，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒結(jie)(jie)。

    5、燒結規范(參(can)照烘爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料(liao)加熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫(wen)度達到(dao)1050℃左右時，務(wu)必(bi)將K型熱(re)電偶取出(chu)。

    d繼續加大功率，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，迅速(su)把鋼料(liao)化(hua)滿。當溫(wen)度達到(dao)1500℃，將爐(lu)渣(zha)及(ji)時扒掉(diao)。低功率的升(sheng)溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水(shui)溫(wen)度(du)(du)大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫(wen)度(du)(du)。

    g在初始爐料熔(rong)化達到(dao)90%左右開始加(jia)料。

    h每次加(jia)料都(dou)應把上次料沒完全熔化之前進行，注意不(bu)要產生(sheng)棚(peng)料現象，繼續加(jia)料至(zhi)爐滿。

    6．熔煉過程中(zhong)掛料的(de)發(fa)生及處(chu)理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加(jia)料，注意觀察爐況，以免出(chu)現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并(bing)隨(sui)時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸，并使其(qi)熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位(wei)置(zhi)，通過孔洞加料(liao)，使熔(rong)融金屬(shu)與掛(gua)料(liao)接觸并(bing)使之熔(rong)化(hua)。注意：進(jin)行此步(bu)驟時不要(yao)使熔(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒結層薄，應盡(jin)量避(bi)免大功(gong)率(lv)送電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷(shang)，通(tong)常前(qian)48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡(jin)量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝的強度(du)極低(di)，嚴禁機械(xie)加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防(fang)裂(lie)紋增(zeng)大(da)，導致(zhi)金(jin)屬液滲入可能性增(zeng)大(da)，造成漏(lou)爐(lu)事故。

    3、爐子(zi)燒結完(wan)成后(hou)，要求操(cao)作(zuo)人員(yuan)責任心強(qiang)，時刻(ke)注意檢查爐襯工況，保持整(zheng)個(ge)系統(tong)處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工(gong)作結束后(hou)，不管任(ren)何(he)原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感(gan)應(ying)線圈(quan)的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應(ying)減(jian)少(shao)爐蓋的開啟次數和時間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐襯(chen)急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常(chang)生(sheng)產(chan)應(ying)滿爐(lu)，禁(jin)止半(ban)爐(lu)生(sheng)產(chan)。以免溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時(shi)應邊(bian)加料(liao)(liao)邊(bian)熔(rong)化(hua)，不允許鋼(gang)(gang)水化(hua)清以后再加料(liao)(liao)。尤其是廢(fei)鋼(gang)(gang)料(liao)(liao)加入量過大(da)(da)，造(zao)成(cheng)鋼(gang)(gang)水液面波動大(da)(da)，鋼(gang)(gang)水易(yi)穿(chuan)入液面以上未愈合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使(shi)用3-6爐，有(you)利于(yu)形成足(zu)夠強度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水(shui)，立即投(tou)入碎料若干，使爐襯(chen)自然冷卻。

    b鋼(gang)水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻(que)。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機和(he)風管快速降(jiang)溫冷卻。

    建議(yi)：按(an)方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每(mei)次(ci)開爐前(qian)，須(xu)有人確(que)認(ren)同意后方可(ke)開爐。

    b每(mei)熔完(wan)一爐(lu)后(hou)，需有人及(ji)時(shi)檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯(chen)可否繼續使(shi)用，做到(dao)及(ji)時(shi)修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)況較差，影響到(dao)安全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯結合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔(zi)細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所(suo)做(zuo)的爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋(wen)，需及時修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐(lu)襯(chen)是否(fou)拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過(guo)大(da)，確(que)認報警裝置無(wu)誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在(zai)某(mou)一(yi)額(e)定(ding)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期(qi)和(he)后期(qi)的鋼水重量(liang)相當，爐(lu)襯(chen)(chen)無明(ming)顯(xian)局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除。使用過程中，若出現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大(da)，或(huo)者發(fa)現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續(xu)(xu)上升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)(xu)下降，則(ze)證(zheng)明(ming)爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉結(jie)束，爐內不允(yun)許留有鋼液，避免爐體(ti)上下溫差較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷(shang)，產(chan)生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷爐啟動視停爐時間(jian)而定(ding)）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期(qi)間，不允(yun)許產(chan)生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫結(jie)束(shu)后(hou)，可以(yi)進(jin)行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料的添加順(shun)序：先加入(ru)熔(rong)點較(jiao)低(di)、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加料時須特別(bie)注意：冷濕(shi)爐(lu)(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)(lu)料要加在其它爐(lu)(lu)料上面(mian)，讓其慢慢進(jin)入鋼(gang)液中，避免(mian)鋼(gang)液飛濺。金(jin)屬爐(lu)(lu)料中嚴(yan)禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管(guan)頭和其它易(yi)爆(bao)物品。