澆注(zhu)料TB-930

一(yi)般(ban)介(jie)紹（General Information）

TB-930是專(zhuan)門針對鐵水(shui)包內(nei)襯的(de)澆(jiao)注料(liao)。用于澆(jiao)筑鐵水(shui)包內(nei)襯，此產品(pin)為具有下列的(de)優點和特性。

高溫體(ti)積穩定性好

抗(kang)熔渣(zha)及鐵水的侵蝕(shi)滲透性好(hao)

耐熱沖擊性好

理化指標(biao)（Technical Data）

施工參數(shu)（Conatruction Parameters）

加水量：5~6%               施工時間：不(bu)超(chao)過45min

初始硬化時間：1~3小(xiao)時(shi)                  .終硬化時(shi)間：3~6小時(shi)

請參照公司《澆注料施工(gong)技術(shu)操作規程》

標準包裝和(he)儲存方法（Packaging and Storage）

用(yong)25 公斤多層(ceng)紙袋包(bao)裝(zhuang)；放(fang)在干燥處防止吸潮(chao)。建議儲(chu)存期不超過 6 個月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模壁應清理(li)干凈，達(da)到光潔，然后均勻刷上脫模潤滑油（黃油和(he)機油適(shi)量(liang)混(hun)勻，也(ye)可用(yong)鐵皮包(bao)裹摸具）后裝配牢固(gu)。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)(jiao)拌機(ji)(ji)和震動設(she)備開機(ji)(ji)試運行，以**設(she)備正(zheng)常，攪(jiao)(jiao)拌機(ji)(ji)內應(ying)清理干凈，防(fang)止雜(za)物混料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例加(jia)水，水份過(guo)大(da)或過(guo)小都會影(ying)響材料的性能(neng)。檢驗(yan)泥(ni)料水份是否合適的方法是：用手抓(zhua)一把混(hun)好(hao)的泥(ni)料，裹成團(tuan)狀，拋起300mm高，3～5次，泥料(liao)表面泛水(shui)發明，不開(kai)裂，不流淌(tang)為適中（開(kai)裂水(shui)份小，流淌(tang)水(shui)份大）。混合好后(hou)，便可(ke)出機使用。每(mei)次攪拌的料(liao)，必須(xu)在(zai)30分鐘(zhong)內(nei)用完，凡攪拌后(hou)超過30分鐘(zhong)沒有流動性的料(liao)不得(de)使用。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好的澆注料(liao)從(cong)四(si)周均勻倒入胎膜內，邊加料(liao)邊用振動棒振動，以表面泛(fan)漿無大量氣泡(pao)排出為(wei)宜。

2． 振(zhen)動(dong)成(cheng)型后，鐵水包(bao)應移至專用(yong)區域自(zi)然干燥，并(bing)放置水平(ping)。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情況待達到強度后即進(jin)行脫模。（防止時間過長造(zao)成脫模困(kun)難）

2． 脫模(mo)時必須垂直(zhi)起模(mo)，不(bu)可強(qiang)行(xing)敲擊(ji)或撬開(kai)模(mo)具，以免造成澆筑層(ceng)缺(que)角或損壞(huai)。

3． 脫模后移至專用(yong)區域進行(xing)自然(ran)干燥(zao)養護48小時后方可點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升(sheng)溫如下表：

備注：1.烘烤時間從0開(kai)始(shi)，到約第27h結束；

      2.升(sheng)溫時為勻速(su)升(sheng)溫，在現(xian)實情況(kuang)下，盡可能的實現(xian)較勻速(su)升(sheng)溫；、

      3.火(huo)焰長度(du)為根(gen)據經驗估值，操(cao)作按照現場實際情況處理。

      4.大火烘烤(kao)時，.高溫(wen)度約(yue)為1000℃，可略微提高少許，不應(ying)低于(yu)1000℃。

      5.具體的烘烤方案可(ke)以根(gen)據現場情況進行(xing)調整。