10-15噸中(zhong)頻爐

    氣(qi)動筑(zhu)爐烘爐及維護(hu)工藝

    一,筑爐(lu)

    1，坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)料的確(que)認：選購湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材(cai)料有限公(gong)司酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產(chan)品名稱及(ji)型(xing)號(hao)進行確(que)認

    設備檢查(cha)

    筑爐前應(ying)對電爐設備進(jin)行(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)，爐體傾動(dong)檢查(cha)；新(xin)涂抹膠泥要烘干烤(kao)透水份，確認無誤后方(fang)可進(jin)行(xing)鋪爐及筑爐。

    2，安裝報警系統(tong)。

    3，爐底打(da)結。

    A..層(ceng)加料22袋(dai)，然后扒平。用振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，搗實后用叉子把表面刮松(song)5-10cm，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    B第二(er)層加料20袋，方法(fa)同(tong)上(shang)。

    C將爐底(di)振動(dong)(dong)板吊入爐內，緩(huan)慢放(fang)下，使其居中落(luo)在爐底(di)，向(xiang)(xiang)下放(fang)松吊勾(gou)使振動(dong)(dong)板完全壓牢(lao)爐底(di)。將氣(qi)閥(fa)開啟，再次檢查(cha)氣(qi)動(dong)(dong)器是否牢(lao)靠(kao)。調節氣(qi)閥(fa)使振動(dong)(dong)器正常工(gong)作，壓縮空氣(qi)連續供應壓力大(da)于(yu)等于(yu)0.6Mpa.振動(dong)(dong)時間(jian)約為20-30min.按(an)四個(ge)方向(xiang)(xiang)，每個(ge)方向(xiang)(xiang)振動(dong)(dong)10-15分鐘左右。期間(jian)應數次交替變換氣(qi)壓，改變振動(dong)(dong)頻率，使整個(ge)爐底(di)獲得滿意(yi)的(de)振動(dong)(dong)效(xiao)果。振動(dong)(dong)期間(jian)筑爐人員(yuan)要嚴防振動(dong)(dong)板跑偏。

    用水(shui)平(ping)儀(yi)及木板將爐底找平(ping)。

    D振動(dong)快(kuai)結(jie)束時，低速開啟振動(dong)器。然后再(zai)關閉氣閥(fa)，將爐(lu)底振動(dong)板(ban)緩(huan)慢(man)提起，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯材(cai)料的筑爐(lu)密度。

    E用(yong)鏝(man)刀刮去多余(yu)高度的(de)爐襯材料，用(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置坩(gan)堝(guo)模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具，使其符合圖(tu)紙要(yao)求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直(zhi)徑(jing)為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具(ju)如果銹蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)(gan)堝(guo)模具(ju)時(shi)，注意**坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚(hou)一(yi)致并和線圈同(tong)心，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木(mu)楔塊固定(ding)坩堝模具(ju)。

    5、  填充(chong)坩堝壁(bi)

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸(chu)的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材料，須仔細檢(jian)查每一層，注意不(bu)要讓任何包(bao)裝碎(sui)片及其它雜物(wu)混入爐(lu)襯材料內(nei)！

    c如(ru)果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入了鋪設材(cai)料(liao)之間(jian)，，須(xu)全部清(qing)除干凈，如(ru)無法(fa)清(qing)除，全部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)6-8袋，加(jia)料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則(ze)。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動時應嚴(yan)防碰傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至(zhi)爐頂，重復上(shang)面的(de)操作。

    f打(da)結至(zhi)1/3高度以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊。

    G將調整好的(de)爐壁(bi)(bi)振(zhen)動器吊入(ru)爐內，落到下(xia)部，開(kai)啟氣閥到額(e)定(ding)壓力，開(kai)始振(zhen)動，然后(hou)將振(zhen)動器逐漸(jian)上提，一般每(mei)100mm高度的(de)振(zhen)動時間約(yue)為20-22分(fen)鐘。到距爐口300-400mm高度結束。..層(ceng)約(yue)為20-22分(fen)鐘，從第(di)二(er)層(ceng)開(kai)始15-18分(fen)鐘，.后(hou)兩層(ceng)2-3分(fen)鐘。側(ce)壁(bi)(bi)錘(chui)(chui)擊過程中，爐襯(chen)材料(liao)振(zhen)實下(xia)降后(hou)應及(ji)時補料(liao)。為避免使干振(zhen)料(liao)重新振(zhen)松(song)，應在坩堝模(mo)上方用較小的(de)錘(chui)(chui)擊力結束錘(chui)(chui)擊。

    H必須將爐(lu)(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材(cai)料(liao)吸(xi)潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大(da)，雜物多(duo)，影響爐(lu)(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴(zui)的施工

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)可鋪(pu)一層10-20mm爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)干(gan)料(liao)，其它(ta)部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)加(jia)水玻璃及水進(jin)行(xing)施(shi)工(gong)。

    一、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置(zhi)。

    2，用人工(gong)將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3，用石棉布(bu)或(huo)爐(lu)(lu)蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一(yi)排(pai)氣孔即可，使整個(ge)爐(lu)(lu)襯受熱均勻。

    4，須(xu)滿爐(lu)燒(shao)(shao)結，液面(mian).高處達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)(shao)結。

    5，燒結規(gui)范：

    a以100℃/h將爐料(liao)加熱(re)到900℃，并在此保溫4h。

    b .900℃保溫結束后,取出(chu)K型(xing)熱(re)電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔(rong)化，約用(yong)5小時使(shi)電爐(lu)(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)(lu)狀態，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次(ci)溫度。

    f 在初始爐料熔化達到(dao)30％左右開始加料。

    g每次加(jia)料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔(rong)化之(zhi)前進行，注(zhu)意(yi)不要產生(sheng)棚(peng)料(liao)現(xian)象，繼續加(jia)料(liao)至(zhi)爐(lu)滿。

    6、  熔煉過程中掛(gua)料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險(xian)。

    c出(chu)現(xian)掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔化掉(diao)一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返回(hui)到(dao)直(zhi)立位置(zhi)，通(tong)過孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與(yu)掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)之熔(rong)化。注(zhu)意(yi)：進行此(ci)步驟時(shi)不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三(san)、維護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初(chu)期(qi)，燒結層薄(bo)，應盡(jin)量避免大功率送電(dian)，產生過激(ji)的(de)電(dian)磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯損傷(shang)，通常(chang)前48h內不超(chao)過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時(shi)，應盡量避免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到(dao)傷(shang)害。尤(you)其是冷爐后，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)(jia)料(liao)也應特別小(xiao)心，以防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲(shen)入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒(shao)結(jie)完成后，要求操(cao)作人員責任心強，時刻注意檢(jian)查爐(lu)(lu)襯工況，保(bao)持整個(ge)系統(tong)處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作結束(shu)后，不管任何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右(you)，同(tong)時(shi)**爐膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導致(zhi)爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過程中或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟(qi)次(ci)數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁(jin)止半爐生產(chan)。以免溫(wen)差過大產(chan)生裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)(hua)(hua)時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)(hua)(hua)，不允(yun)許鋼(gang)(gang)水(shui)化(hua)(hua)(hua)清以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)(gang)料加(jia)入量過大(da)，造(zao)成鋼(gang)(gang)水(shui)液面波動大(da)，鋼(gang)(gang)水(shui)易穿(chuan)入液面以(yi)上未愈合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有(you)利于形成足夠(gou)強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鋼水，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻(que)。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼(gang)水(shui)倒空、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫(wen)冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須(xu)有人確認(ren)同意后方可開(kai)爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完(wan)一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)(ji)時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)襯可否(fou)繼(ji)續使用，做到及(ji)(ji)時修補。一(yi)旦發現爐(lu)況較差，影響到安(an)全生產，應立即停爐(lu)，并及(ji)(ji)時通知相(xiang)關(guan)**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易(yi)產生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每(mei)次開(kai)爐前都應(ying)仔(zi)細觀(guan)察，及時(shi)采取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于50㎜時(shi)，必須拆除。

    b當(dang)爐襯(chen)報(bao)警電(dian)流過大(da)，確認報(bao)警裝置無誤動作，此(ci)時需(xu)拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一額定直(zhi)(zhi)流電壓下，前期和后(hou)期的鋼(gang)水重量相當(dang)，爐(lu)襯無(wu)明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流電流上升15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流電流表及直(zhi)(zhi)流電壓表晃(huang)動幅度很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)(zhi)流電流表持續上升，直(zhi)(zhi)流電壓表持續下降(jiang)，則(ze)證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鋼(gang)液，避免(mian)爐體上下溫(wen)差較(jiao)大致使坩堝(guo)拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求（冷爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以150℃/h將爐內金(jin)屬爐料升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此期間(jian)，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行(xing)正常(chang)熔化。

    e熔(rong)煉過(guo)程中各種爐(lu)料的(de)添加順序：先(xian)加入(ru)熔(rong)點較(jiao)低(di)、元素燒(shao)損較(jiao)小(xiao)的(de)爐(lu)料，熔(rong)點較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大(da)的(de)爐(lu)料后加，鐵合金(jin).后加入(ru)。

    f加料(liao)時須特別(bie)注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要(yao)加在(zai)其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入(ru)鋼液(ye)中，避(bi)免鋼液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼(ke)，密(mi)封管頭和其(qi)它(ta)易爆(bao)物品。        四、烘(hong)爐曲線(xian)

    10-15噸中(zhong)頻(pin)爐烘爐曲線(xian)