45噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維(wei)護工藝

    ANJ-50

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)確(que)認(ren)：選購湖(hu)北安耐捷爐襯(chen)材(cai)料有限公(gong)司的(de)(de)酸性爐襯(chen)材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供應商的(de)(de)產品(pin)名稱及型號(hao)進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐前應對電(dian)爐設備進(jin)行試水試壓，試運(yun)行，爐體傾動(dong)檢查;新(xin)涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份，確認無誤(wu)后(hou)方可進(jin)行鋪(pu)爐及筑爐。

    2、  安(an)裝報警系統。

    3、  爐(lu)底打結。

    a..層加料43袋，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)25-30分鐘(zhong)，搗實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相(xiang)互(hu)咬合及(ji)防止分層。

    b第(di)二層和第(di)三層分別加料40袋(dai)，方法(fa)同(tong)上。第(di)四層加料30袋(dai)，方法(fa)同(tong)上。

    c將爐(lu)底振(zhen)(zhen)動板(ban)(ban)吊(diao)入爐(lu)內(nei)，緩慢放下(xia)，使(shi)(shi)其居中落在爐(lu)底，向下(xia)放松吊(diao)勾(gou)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)動板(ban)(ban)完全壓牢爐(lu)底。將氣閥(fa)開啟，再(zai)次檢查氣動振(zhen)(zhen)動器(qi)是否牢靠。調節(jie)氣閥(fa)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)動器(qi)正常(chang)工作，壓縮空氣連續供應壓力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動時(shi)間(jian)約(yue)為(wei)20-30min。按四個方向，每個方向振(zhen)(zhen)動5分鐘左右。期間(jian)應數(shu)次交替(ti)變換氣壓，改變振(zhen)(zhen)動頻率，使(shi)(shi)整個爐(lu)底獲得滿(man)意(yi)的振(zhen)(zhen)動效果。振(zhen)(zhen)動期間(jian)筑爐(lu)人員要嚴防振(zhen)(zhen)動板(ban)(ban)跑偏。

    用水(shui)平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    d振(zhen)(zhen)動(dong)快結束時，低速開啟振(zhen)(zhen)動(dong)器。然后再關(guan)閉氣閥，將(jiang)爐(lu)底振(zhen)(zhen)動(dong)板緩慢提(ti)起(qi)，并(bing)檢查爐(lu)底爐(lu)襯材料的筑爐(lu)密(mi)度。

    e用(yong)鏝刀刮(gua)去多余(yu)高度的(de)爐襯(chen)材料，用(yong)水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4 、 放(fang)置坩(gan)堝模(mo)具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具失(shi)圓將導(dao)致坩(gan)堝壁(bi)厚不勻，必(bi)須(xu)重新修整(zheng)坩(gan)堝模(mo)具，使(shi)其符合(he)圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方(fang)可使用(yong)。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁(bi)厚(hou)(hou)一致并和線(xian)圈同心(xin)，焊縫(feng)留于后半側(ce)(ce)，**前側(ce)(ce).厚(hou)(hou)。

    d用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩(gan)堝壁接觸的(de)材料(liao)扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐火材(cai)料，須仔細檢查每一層，注意不要讓(rang)任何包(bao)裝碎(sui)片及(ji)其它(ta)雜物混入爐(lu)襯材(cai)料內(nei)！

    c如(ru)果爐襯(chen)材(cai)料進(jin)入(ru)鋪設材(cai)料之(zhi)間(jian)，需全(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)部爐襯(chen)材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料12袋，加(jia)料后扒平。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有(you)序、交叉(cha)、均勻的原則(ze)，振(zhen)實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐(lu)頂，重復上面的(de)操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊(kuai)。

    g將調整好(hao)的(de)爐(lu)壁(bi)振(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)吊入爐(lu)內，落到(dao)下(xia)部，開啟氣(qi)閥到(dao)額定壓力，開始(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動，然后(hou)將振(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)逐漸上提，一般(ban)每100mm高度的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動時(shi)間約為3-8分鐘。到(dao)距爐(lu)口(kou)300-400mm高度結(jie)(jie)束。..層(ceng)約為6-8分鐘，從第二層(ceng)開始(shi)4-5分鐘，.后(hou)兩層(ceng)1.5-2分鐘。側壁(bi)捶(chui)(chui)擊過(guo)程中，爐(lu)襯料振(zhen)(zhen)(zhen)實下(xia)降后(hou)應及時(shi)補(bu)料。為避免使干振(zhen)(zhen)(zhen)料重新振(zhen)(zhen)(zhen)松，應在坩堝模上方用較(jiao)小的(de)捶(chui)(chui)擊力結(jie)(jie)束捶(chui)(chui)擊。

    h必須將爐襯(chen)一(yi)次性(xing)打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此材料(liao)吸潮性(xing)強(qiang)，加之鑄造(zao)車間粉(fen)塵(chen)大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪一層(ceng)10-20㎜爐襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其(qi)它部(bu)位可用(yong)爐襯材(cai)料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱(re)電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將鐵塊密實地(di)放入(ru)坩堝模內。

    3、用石(shi)棉布或(huo)爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐襯(chen)受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒(shao)結規范：

    a．以75℃/h將爐料加熱到(dao)900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b . 再以約70℃/h將爐料加熱到1100℃，并在此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    d. 繼續加大功率，使爐(lu)料開始熔化，約(yue)用12小(xiao)時使電爐(lu)完(wan)全(quan)熔化成滿爐(lu)狀態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低(di)功率的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    f 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監(jian)測一(yi)次溫度(du)。

    g在初始爐(lu)料熔化達到(dao)30％左右開始加料。

    h每次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒(mei)完全(quan)熔化之前進行，注意不(bu)要產生棚(peng)料(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過(guo)程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下(xia)熔池內(nei)熔融金屬(shu)溫(wen)度過(guo)高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源(yuan)功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬(shu)過(guo)熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返(fan)回(hui)到直(zhi)立位置，通過孔(kong)洞加料(liao)，使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與掛料(liao)接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此步(bu)驟時(shi)不要使(shi)熔煉金(jin)屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量避(bi)免(mian)大功率(lv)(lv)送電(dian)，產(chan)生過(guo)激的電(dian)磁(ci)攪(jiao)拌，使爐(lu)襯損傷(shang)，通常前48h內不超過(guo)總功率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應盡量(liang)避免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是(shi)冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度極低，嚴(yan)禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲(shen)入可能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員責任(ren)心強，時刻注意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工況，保持(chi)整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管任何原因(yin)，都(dou)應**冷卻水系統(tong)循環(huan)12h左(zuo)右，同時(shi)**爐(lu)膛(tang)內溫度低(di)于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)襯及感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行(xing)過程中或空(kong)爐時，坩堝溫(wen)度仍很高(gao)，應(ying)減少(shao)爐蓋的(de)開啟(qi)次數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯急(ji)冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產(chan)。以(yi)免(mian)溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允許鐵水化清以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量過(guo)大，造(zao)成鐵水液(ye)面波動大，鐵水易穿入液(ye)面以上未愈合的爐襯，引起意(yi)外穿爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利(li)于形成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自(zi)然(ran)冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水(shui)倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管(guan)快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管(guan)理

    a每(mei)次開(kai)爐(lu)前，須有人(ren)確認同意后(hou)方(fang)可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后(hou)，需有人(ren)及時檢查爐(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用，做到(dao)及時修補(bu)。一旦發現(xian)爐(lu)況(kuang)較差，影(ying)響(xiang)到(dao)安(an)全生產，應立即(ji)停爐(lu)，并(bing)及時通知相關**。

    c爐(lu)(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)(lu)襯結(jie)合處，易(yi)產生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐(lu)(lu)(lu)前都應(ying)仔(zi)細觀察，及(ji)時(shi)采(cai)取補救措(cuo)施。

    d.用(yong)GS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)由于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及(ji)時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于90㎜時，必須拆除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤動(dong)作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期和后期的鐵水重(zhong)量相當，爐襯無明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過(guo)程中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)晃(huang)動幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)(biao)持續(xu)下降(jiang)，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即采取(qu)緊急措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐(lu)內不允許留(liu)有(you)鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大致(zhi)使(shi)坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動(dong)視停爐時間而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以150℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫6h。在(zai)此期間，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保溫結束后(hou)，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添(tian)加(jia)順序：先(xian)加(jia)入熔(rong)點(dian)較低、元素燒損較小的(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)點(dian)較高、元素燒損較大(da)的(de)爐(lu)料(liao)后(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時須特別(bie)注意(yi)：冷濕爐(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)料要加在其(qi)(qi)它(ta)爐(lu)料上(shang)面(mian)，讓其(qi)(qi)慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液(ye)中，避(bi)免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)(qi)它(ta)易爆(bao)物品。