40噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料(liao)

    坩堝耐火(huo)材料的(de)確認：選購湖(hu)北安(an)耐捷爐襯材料有限公司的(de)酸性爐襯材料，須對材料供應(ying)商的(de)產品名稱及(ji)型號(hao)進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應(ying)對電爐(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)體傾動(dong)檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干(gan)烤透水份，確認無誤后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層加(jia)料25cm，然后扒平。用振(zhen)動叉(cha)由外周向(xiang)內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時25-30分鐘，搗實(shi)后用叉(cha)子把表(biao)面刮(gua)松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層與層之間相互咬合及(ji)防止分層。

    b第二層加20cm,方法同(tong)上。

    c將爐(lu)(lu)底振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)吊(diao)入爐(lu)(lu)內，緩(huan)慢放下，使(shi)(shi)其(qi)居中落在(zai)爐(lu)(lu)底，向下放松(song)吊(diao)勾使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)完(wan)全壓(ya)牢爐(lu)(lu)底。將氣(qi)閥(fa)開啟，再次(ci)檢查(cha)氣(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器是(shi)否(fou)牢靠。調節氣(qi)閥(fa)使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器正常工作，壓(ya)縮空氣(qi)連續供(gong)應(ying)壓(ya)力(li)≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)時(shi)間約為20-30min。按四(si)個方向，每個方向振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)5分(fen)鐘(zhong)左右。期間應(ying)數次(ci)交替變換氣(qi)壓(ya)，改(gai)變振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)頻率(lv)，使(shi)(shi)整個爐(lu)(lu)底獲得滿意的振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)效果(guo)。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)期間筑爐(lu)(lu)人員要嚴防(fang)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)跑偏。

    用水平(ping)儀(yi)及木板將(jiang)爐底找平(ping)。

    d振動快結束時，低速(su)開(kai)啟振動器(qi)。然后再(zai)關閉(bi)氣閥，將爐(lu)(lu)(lu)底(di)振動板緩慢提起，并(bing)檢查爐(lu)(lu)(lu)底(di)爐(lu)(lu)(lu)襯材料的筑爐(lu)(lu)(lu)密度。

    備注：(如沒有爐底振動板，用(yong)風鎬平錘沿四周向中間螺(luo)旋式(shi)一錘挨一錘打緊(jin)，重復兩遍）。

    e用(yong)(yong)鏝刀刮去(qu)多余高度的(de)爐襯材料，用(yong)(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模具誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新修整(zheng)坩堝(guo)(guo)模具，使其符(fu)合圖紙(zhi)要(yao)求(qiu)。

    b、放(fang)置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫(feng)留于后(hou)半側，**前側.厚。

    c、用三個木楔塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a、務必將底部與坩堝壁接(jie)觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添加(jia)耐火(huo)材(cai)料(liao)，須仔細檢(jian)查每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其它雜物(wu)混入(ru)爐襯(chen)材(cai)料(liao)內！

    c、如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之(zhi)間，需全(quan)部(bu)清(qing)除。如無(wu)法(fa)清(qing)除，全(quan)部(bu)爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d、坩堝壁每(mei)一(yi)層加(jia)料12cm，加(jia)料后扒平(ping)。然(ran)后用(yong)振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，再(zai)用(yong)平(ping)錘(chui)錘(chui)兩遍，下一(yi)錘(chui)要壓著上一(yi)錘(chui)的二分(fen)之一(yi)，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的原(yuan)則。

    e、從第二層至爐頂，重(zhong)復上面的操作。

    f、打結至1/3高度，可去(qu)掉楔(xie)木(mu)塊(kuai)。

    g、必須(xu)將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部可(ke)(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可(ke)(ke)用爐(lu)襯材料(liao)加(jia)水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    7、提拔(ba)坩鍋模具，行(xing)車(che)的(de)吊鉤處于(yu)坩鍋正中間(jian)位(wei)置，點頓式拔(ba)起坩鍋。

    8、坩鍋模拔起(qi)后爐(lu)壁(bi)(bi)內用(yong)1/3水(shui)玻(bo)璃2/3水(shui)稀(xi)釋后均勻(yun)的(de)灑(sa)在爐(lu)壁(bi)(bi)內。

    二、烘爐

    1、將(jiang)爐壁(bi)四周鋪(pu)上彩鋼瓦(wa)，以免(mian)加料刮傷爐壁(bi)。

    2、加入刨花和碎料滿爐(lu)到爐(lu)膛內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將爐膛(tang)蓋(gai)住，僅(jin)留(liu)一(yi)排氣孔即(ji)可，使整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高(gao)處達到(dao)離爐口100㎜左右(you)位(wei)置(zhi)，以利整體燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a．緩慢加大(da)功率(lv)至爐內(nei)刨花和碎料發(fa)紅，耗時一個半小時。

    b. 繼續(xu)加大功率，使爐(lu)料開始(shi)熔化(hua)，約用(yong)2小時(shi)使電爐(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉(diao)。低功率的升溫(wen)(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)(wen)1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵(tie)水溫(wen)度(du)大于1600℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監(jian)測一(yi)次(ci)溫(wen)度(du)。

    e、每次(ci)加料(liao)(liao)都應(ying)在上次(ci)料(liao)(liao)沒完全(quan)熔化之前進行，注意(yi)不(bu)要產生棚(peng)料(liao)(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛料的(de)發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料(liao)，注意(yi)觀察(cha)爐況，以(yi)免出現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸(zha)的危(wei)險。

    c出(chu)現掛(gua)料后，應減少電源功(gong)(gong)率(lv)為保溫(wen)功(gong)(gong)率(lv)的25%即(ji)可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔(rong)化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動(dong)爐體使其返回到直立位置(zhi)，通過孔(kong)洞加料，使熔融金屬與掛(gua)料接觸并使之熔化(hua)。注意：進行此步驟(zou)時不要使熔煉金屬過熱(re)。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大功(gong)率(lv)送電，產生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷(shang)，通(tong)常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤(you)其是(shi)冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴禁加(jia)大塊料(liao)。人(ren)工(gong)加(jia)料(liao)也應特(te)別(bie)小心，以防裂紋增(zeng)(zeng)大，導致(zhi)金屬液(ye)滲入(ru)可(ke)能(neng)性增(zeng)(zeng)大，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒(shao)結完成(cheng)后(hou)，要求操(cao)作(zuo)人(ren)員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯(chen)工況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結(jie)束(shu)后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水(shui)系統(tong)循環12h左右，同時**爐膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否則將導(dao)致(zhi)爐襯及感應線圈的損(sun)傷(shang)甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐(lu)時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少(shao)(shao)爐(lu)蓋的(de)開(kai)啟次數和(he)時間，以減少(shao)(shao)熱損(sun)失和(he)爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產。以(yi)免溫差過大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化時(shi)應(ying)邊加料(liao)邊熔(rong)化，不允許鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鐵(tie)料(liao)加入量過大，造(zao)成鐵(tie)水(shui)液(ye)面波動大，鐵(tie)水(shui)易穿入液(ye)面以(yi)上未愈(yu)合的(de)爐襯(chen)，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯(chen)，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度(du)的(de)燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷(leng)卻。

    c鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有人確認同意(yi)后方可開爐。

    b每(mei)熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及時(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼續使用，做(zuo)到(dao)及時(shi)修補。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到(dao)安全生(sheng)產，應(ying)立即(ji)停(ting)爐(lu)(lu)，并(bing)及時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材(cai)料由于膨脹系數不(bu)同，產生裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避免分(fen)層造成(cheng)穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是否拆除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于70㎜時，必須(xu)拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警電(dian)流過大(da)，確(que)認報(bao)警裝置無誤動作，此(ci)時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后期的鐵水重量(liang)相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除(chu)。使用過(guo)程中，若(ruo)出現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續上升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續下降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取(qu)緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許留有鐵液(ye)，避免(mian)爐體上下溫差較大致(zhi)使(shi)坩堝拉(la)傷，產(chan)生裂紋。