0.75噸中頻(pin)爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐火材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖(hu)北安(an)耐捷爐(lu)襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)酸性爐(lu)襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱及(ji)型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進(jin)(jin)行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新(xin)涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水(shui)份(fen)，確認(ren)無(wu)誤后方可進(jin)(jin)行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警系統。

    3、  爐(lu)底(di)打結(jie)。

    a一次性加料5袋，然后扒平。用振動叉由(you)外周向內叉3-4遍(bian)(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意(yi)有序、交叉、均勻的原(yuan)則。然后用圓形平錘(chui)由(you)中心(xin)以(yi)螺旋形式向外圓周振2遍(bian)(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后用叉子把表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利(li)于層與(yu)層之間相互咬(yao)合及防(fang)止分層。

    b用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底找平(ping)。

    4 . 放(fang)置坩堝模具

    a坩堝模(mo)(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模(mo)(mo)具，使其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如(ru)果銹蝕(shi)，應(ying)用砂紙打(da)磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注意(yi)**坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)(hou)一致(zhi)并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫留于后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固(gu)定(ding)坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部(bu)與坩堝(guo)壁接(jie)觸的材料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料(liao)，須仔細檢(jian)查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎(sui)片及其它雜物混入(ru)爐(lu)襯(chen)材料(liao)內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)進(jin)入(ru)鋪設材(cai)料(liao)之間，需全(quan)部清除(chu)(chu)。如無法(fa)清除(chu)(chu)，全(quan)部爐襯材(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)2袋(dai)，加料(liao)后扒平。然后用(yong)振動叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均(jun)勻的原則。再用(yong)側(ce)錘振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘振動時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布(bu)。振實(shi)后將表面(mian)扒松(song)5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的(de)操作。

    f打結至(zhi)1/3高(gao)度，可(ke)去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯(chen)一次(ci)性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此(ci)材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物多(duo)，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐(lu)嘴(zui)

    爐嘴下部可鋪(pu)一層(ceng)10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其它(ta)部位可用爐襯材(cai)料加(jia)水玻(bo)璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩堝壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩堝模(mo)的中(zhong)下(xia)部(bu)位置。

    2、用人工將(jiang)鐵塊(kuai)密實地放入坩堝(guo)模內(nei)。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即可，使整個爐襯受(shou)熱均(jun)勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右(you)位置(zhi)，以利整體燒(shao)(shao)結。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并(bing)在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保(bao)溫結(jie)束(shu)后(hou),取出K型熱電(dian)偶。

    c繼續(xu)加大功率(lv)，使爐(lu)料開始(shi)熔化，約用2小時使電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘(zhong)監測(ce)一次(ci)溫度。

    f 在初始爐料熔(rong)化達到(dao)30％左(zuo)右開始加料。

    g每次加料(liao)都應(ying)把(ba)上次料(liao)沒完全熔化之(zhi)前進行(xing)，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔(rong)煉過程(cheng)中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細加料，注意觀察爐況，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有爆炸的危險(xian)。

    c出(chu)現掛(gua)料后，應減(jian)少電源功(gong)(gong)率為保溫功(gong)(gong)率的25%即(ji)可，以防熔融金屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料接觸(chu)，并(bing)使(shi)其熔化(hua)掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與掛料接觸并使之熔化。注意：進行此步驟時不要(yao)使熔煉金(jin)屬過熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒結(jie)層薄，應盡量避免大功率送(song)電(dian)，產生過激的(de)電(dian)磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)(ying)盡量(liang)避免料砸坩堝，使坩堝受(shou)到(dao)傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩堝的強(qiang)度極(ji)低，嚴禁機械加(jia)料。人工(gong)加(jia)料也應(ying)(ying)特別小心，以防裂紋增大，導(dao)致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后(hou)，要求操作(zuo)人員責任心強，時(shi)刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不管任何(he)原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低(di)于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)襯(chen)及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空(kong)爐(lu)(lu)時，坩堝溫度(du)仍(reng)很高，應(ying)減少爐(lu)(lu)蓋的開啟次數和時間，以減少熱(re)損失和爐(lu)(lu)襯急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正常生產應滿(man)爐(lu)，禁止(zhi)半(ban)爐(lu)生產。以(yi)免溫差(cha)過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不(bu)允許(xu)鐵水化清以后(hou)再加料(liao)。尤其是(shi)廢鐵料(liao)加入量(liang)過大，造成鐵水液面波動大，鐵水易穿(chuan)入液面以上(shang)未愈合的爐襯，引(yin)起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連(lian)續使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確(que)認同意后(hou)方(fang)可(ke)開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯侵(qin)蝕(shi)程度(du)，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯可否(fou)繼續(xu)使用(yong)，做到及(ji)(ji)時修補(bu)。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較差，影響(xiang)到安(an)全生產，應(ying)立即停(ting)爐(lu)(lu)，并及(ji)(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結(jie)合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取(qu)補(bu)救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領(ling)與(yu)爐(lu)襯(chen)材(cai)料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定(ding)爐(lu)襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度(du)低(di)于30㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯(chen)報警電(dian)流過大(da)，確(que)認報警裝置無誤動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)下，前(qian)期和后期的鐵水重量相(xiang)當，爐(lu)襯(chen)無(wu)明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)(biao)晃動(dong)幅(fu)度很大，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)持續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)(biao)持續下降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)，需立(li)即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要(yao)求（冷(leng)爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿(man)爐(lu)鐵塊(kuai)。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫(wen)結束后(hou)，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉(lian)過程中各種(zhong)爐料(liao)的添加(jia)(jia)(jia)順序：先(xian)加(jia)(jia)(jia)入熔點較低(di)、元素燒損(sun)較小的爐料(liao)，熔點較高、元素燒損(sun)較大的爐料(liao)后加(jia)(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要(yao)加在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴(yan)禁(jin)混有彈殼，密封管頭(tou)和其(qi)它易(yi)爆物(wu)品。