1噸中頻(pin)爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的確(que)認(ren)：選購湖(hu)北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料(liao)(liao)有限公司酸性爐襯材(cai)料(liao)(liao)，須對(dui)材(cai)料(liao)(liao)供應商的產品(pin)名稱及型(xing)號進行確(que)認(ren)。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑爐(lu)(lu)前(qian)應對電爐(lu)(lu)設備進行試水(shui)(shui)試壓(ya)，試運行，爐(lu)(lu)體傾動檢查;新(xin)涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)(shui)份，確認無(wu)誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a一次性加料7袋，然后扒平(ping)。用(yong)(yong)(yong)振(zhen)動叉由(you)外周(zhou)向(xiang)內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則。然后用(yong)(yong)(yong)圓形平(ping)錘(chui)由(you)中心以螺旋形式向(xiang)外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)(yong)(yong)叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層與(yu)層之間相(xiang)互咬合及防止分層。

    b用(yong)水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)失圓(yuan)將導致坩(gan)堝壁(bi)厚不勻(yun)，必須(xu)重新修整坩(gan)堝模具(ju)，使其符合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具(ju)排氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果(guo)銹蝕，應用(yong)砂(sha)紙打磨后(hou)方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材(cai)料，須(xu)仔(zi)細(xi)檢查每(mei)一層，注意不要(yao)讓任何(he)包裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材(cai)料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材料進入鋪設材料之(zhi)間，需全部清(qing)除。如(ru)無(wu)法清(qing)除，全部爐(lu)襯材料就必(bi)須拆掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁..層加料3袋，加料后扒平(ping)。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，側(ce)錘振(zhen)動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振(zhen)實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重復上(shang)面(mian)的(de)操作。

    f打結(jie)至1/3高度，可去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次性打(da)(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因(yin)為此(ci)材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴(zui)下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料干料，其(qi)它部位(wei)可用爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁(bi)插(cha)入，并使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的(de)中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將鐵(tie)塊密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣(qi)孔即可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達(da)到離爐口(kou)100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結(jie)。

    5、燒(shao)結規范：

    a．以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫(wen)結(jie)束后,取(qu)出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)(gong)率(lv)，使爐(lu)(lu)料開始(shi)熔化，約用2小時使電爐(lu)(lu)完全熔化成滿爐(lu)(lu)狀態(tai)，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)(gong)率(lv)的升溫至(zhi)爐(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    g每次加料(liao)都(dou)應把(ba)上次料(liao)沒(mei)完全(quan)熔化之前進行，注意不要(yao)產(chan)生棚料(liao)現象(xiang)，繼續(xu)加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀(guan)察爐況，以免發現掛料現象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬(shu)溫(wen)度過高，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險(xian)。

    c出現掛料后(hou)，應減(jian)少電源(yuan)功率(lv)為(wei)保溫功率(lv)的25%即可，以(yi)防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸(chu)，并使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置，通(tong)過(guo)孔洞(dong)加料，使(shi)(shi)熔(rong)融(rong)金屬與掛料接觸并(bing)使(shi)(shi)之熔(rong)化(hua)。注意：進行此步驟時不要使(shi)(shi)熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三(san)、維護工藝(yi)

    1、坩(gan)堝(guo)使(shi)(shi)用初期，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡量避免大功率送電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)(shi)爐襯損傷(shang)，通常前48h內不(bu)超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避(bi)免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加料。人(ren)工加料也應(ying)特別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金(jin)屬液滲入可能(neng)性(xing)增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)(lu)子燒結完成后，要求操作人員(yuan)責任(ren)心強，時(shi)刻(ke)注意(yi)檢查(cha)爐(lu)(lu)襯工況(kuang)，保持整個系統(tong)處于(yu)良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系(xi)統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則(ze)將(jiang)導(dao)致爐(lu)襯及感應線(xian)圈的(de)損傷(shang)甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或(huo)空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以減(jian)少(shao)熱損失和爐(lu)襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差過大(da)產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不(bu)允(yun)許鐵水(shui)化清以后再加(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)入量過大(da)(da)，造成鐵水(shui)液(ye)面(mian)波動大(da)(da)，鐵水(shui)易穿入液(ye)面(mian)以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于形(xing)成足夠強度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐(lu)襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)前，須(xu)有人確認同意(yi)后(hou)方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人及時檢(jian)查爐襯侵蝕(shi)程度，判斷爐襯可否繼續使用，做到及時修補。一旦發現爐況較差，影(ying)響到安全(quan)生產，應立即停爐，并及時通(tong)知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲(shen)漏，每次(ci)開(kai)爐前(qian)都應仔細觀察(cha)，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料由于膨脹系(xi)數(shu)不同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層(ceng)造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)(bao)警電流(liu)過(guo)大，確認報(bao)(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一(yi)額定直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前期和后(hou)期的鐵水(shui)重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除(chu)。使用過(guo)程中，若出現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表及(ji)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表晃動幅度很(hen)大，或者發現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表持(chi)續上升，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表持(chi)續下(xia)降，則證明爐(lu)襯(chen)已經(jing)漏爐(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不允許(xu)留有鐵液(ye)，避(bi)免爐體上(shang)下溫(wen)差較大致使坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)(lu)襯(chen)非..熔(rong)煉操作要求（冷(leng)爐(lu)(lu)啟(qi)動(dong)視(shi)停爐(lu)(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)加入(ru)滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以900℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫(wen)結束(shu)后(hou)，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉過程(cheng)中各種(zhong)爐(lu)(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔點較(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的爐(lu)(lu)料(liao)后加，鐵合金(jin).后加入。

    f加(jia)(jia)料時須(xu)特(te)別注意(yi)：冷濕爐(lu)(lu)料和鍍鋅爐(lu)(lu)料要加(jia)(jia)在其它(ta)爐(lu)(lu)料上面，讓(rang)其慢慢進入鐵液中，避免(mian)鐵液飛濺。金屬(shu)爐(lu)(lu)料中嚴禁混有(you)彈殼(ke)，密封管(guan)頭(tou)和其它(ta)易爆物品。