60噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩(gan)堝耐火材(cai)料的確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯(chen)材(cai)料有(you)限(xian)公(gong)司的酸性爐襯(chen)材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供應商的產(chan)品名稱(cheng)及型號進(jin)行確認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運(yun)行，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘干烤(kao)透水份，確認(ren)無誤后方可用(yong)石棉布或云母(mu)紙進(jin)行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。（如有頂出機構的設(she)備一(yi)定要(yao)鋪(pu)設(she)云母(mu)紙有利于拆(chai)爐(lu)）

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加(jia)料3噸袋，然后扒(ba)平(ping)。用風搞由(you)外(wai)周(zhou)向內振(zhen)打(da)2-3遍，耗時25-30分鐘，平(ping)錘要求(qiu)第二錘壓(ya)..錘的1/3，不漏(lou)錘。搗(dao)實后用叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b第(di)二層加2噸袋，方法同上(shang)。

    c用鏝刀刮去多余高度(du)的爐襯材料，用水平(ping)儀及木板(ban)將(jiang)爐底找平(ping)。

    4 、 放(fang)置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不勻，必(bi)須(xu)重新修整坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具，使其(qi)符合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨后方可使(shi)用。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具(ju)時(shi)，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚一(yi)致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫(feng)留于(yu)后(hou)半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三(san)個(ge)木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩堝(guo)壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須(xu)仔細檢查每一(yi)層，注意不要(yao)讓任何(he)包裝碎片及其它(ta)雜(za)物(wu)混(hun)入(ru)爐(lu)襯材料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)料之間，需全部清(qing)除(chu)。如無法清(qing)除(chu)，全部爐(lu)襯材(cai)料就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)(ceng)加(jia)料12cm加(jia)料后(hou)扒平。然后(hou)用手動叉叉1-2遍，耗時5-10分(fen)鐘(zhong)，再用風(feng)鎬依(yi)次(ci)沿著坩堝和爐壁(bi)均勻有序的原則用平錘(chui)振實，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    e從第(di)二(er)層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    h必(bi)須將爐襯一次(ci)性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料(liao)吸潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6、爐口上部30cm處采(cai)用可(ke)塑料封口，爐料和可(ke)塑料交(jiao)接(jie)處灑少許干(gan)凈的自來水有利(li)于互相粘(zhan)接(jie)，用風鎬分兩(liang)層(ceng)打結。

    7、 爐嘴用可塑料打結成型。

    8、用(yong)直徑2-3mm的(de)鋼針間距150mm-200mm均勻有序的(de)把可塑料扎上透氣(qi)孔，利于爐襯的(de)潮氣(qi)排(pai)除。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠(kao)坩堝壁插入，并(bing)使其.下端**在坩堝模(mo)的中下部位置。

    2、把鐵塊密實地放入坩堝(guo)模內(nei)。

    3、用(yong)石棉布或(huo)爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔即可(ke)，使整(zheng)個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面.高(gao)處(chu)達(da)到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規(gui)范(fan)：

    a．以100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將爐料加(jia)熱到1100℃，并(bing)在此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束(shu)后,取出K型(xing)熱電偶。

    d. 繼續加大功率(lv)(lv)，使爐料(liao)開始熔化(hua)(hua)，約(yue)用3小(xiao)時使電(dian)爐完(wan)全(quan)熔化(hua)(hua)成滿(man)爐狀態，當(dang)溫度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率(lv)(lv)的升溫至爐溫1650℃(±20℃)。

    e在(zai)1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度大于1500℃時，一般(ban)每(mei)10分鐘(zhong)監測一次(ci)溫度。

    g在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    h每次加料都應在(zai)上次料沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料現(xian)象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中掛料(liao)的(de)發生(sheng)及處(chu)理(li)：

    a熔煉過程(cheng)中要仔(zi)細加料(liao)，注意觀察爐況，以免出現掛料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可(ke)使(shi)爐襯(chen)快速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料后，應減少電源功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使其(qi)熔化(hua)掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐(lu)體(ti)使(shi)其返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔洞(dong)加(jia)料，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料接(jie)觸并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行(xing)此步驟時不要使(shi)熔煉(lian)金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層(ceng)薄(bo)，應(ying)盡量(liang)避(bi)免大(da)功率送(song)電，產生過激的(de)電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受(shou)到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的(de)強度極低，嚴(yan)禁機械加大塊料。以防(fang)裂紋增大，導(dao)致金(jin)屬液滲入可能性增大，造成漏(lou)爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操(cao)作人(ren)員(yuan)責任(ren)心強(qiang)，時刻(ke)注意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不(bu)管(guan)任何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水(shui)系(xi)統(tong)循環(huan)12h左右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐(lu)襯(chen)及感應線圈的(de)損(sun)傷甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運行過(guo)程中或空(kong)爐時(shi)(shi)，坩堝溫度(du)仍很高，應減少爐蓋(gai)的開啟次數和(he)時(shi)(shi)間，以(yi)減少熱(re)損失和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過(guo)大產生裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許(xu)鐵(tie)水化(hua)清以后再加料(liao)。尤(you)其是廢(fei)鐵(tie)料(liao)加入量過(guo)大，造(zao)成(cheng)鐵(tie)水液(ye)面波動大，鐵(tie)水易穿入液(ye)面以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)(lu)襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐(lu)(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完鐵水(shui)，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機和風管(guan)快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由(you)專人管理(li)

    a每次(ci)開爐前(qian)，須有人確認(ren)同(tong)意后方(fang)可開爐。

    b每熔(rong)完(wan)一爐(lu)(lu)(lu)后(hou)，需有人及(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)可(ke)否繼續使用，做到及(ji)時(shi)修補。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到安全生產(chan)，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開爐前都應仔(zi)細觀(guan)察，及時采取補(bu)救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的爐領(ling)與爐襯材料由(you)于膨脹系數(shu)不(bu)同，產(chan)生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度(du)低(di)于(yu)90㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)電流過(guo)大，確認報警(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下，前期和后(hou)期的鐵水(shui)重量相當，爐(lu)襯(chen)(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表晃(huang)動(dong)幅度很大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表持(chi)續下降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊急(ji)措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鐵(tie)液，避(bi)免(mian)爐(lu)體上下溫差較大(da)致使坩(gan)堝拉傷(shang)，產生裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)(lu)(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)(lu)(lu)啟動視(shi)停爐(lu)(lu)(lu)時間而定(ding)）：

    a.在(zai)爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以150℃/h將爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間(jian)，不(bu)允許產生液態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔(rong)化。

    e熔煉(lian)過程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添加順序(xu)：先加入熔點(dian)較(jiao)(jiao)低、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較(jiao)(jiao)高、元素燒(shao)(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合(he)金.后(hou)加入。

    f加(jia)(jia)料(liao)時須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐料(liao)和鍍鋅(xin)爐料(liao)要加(jia)(jia)在(zai)其(qi)它(ta)爐料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中(zhong)，避免鐵(tie)液飛濺(jian)。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和其(qi)它(ta)易爆物品。