3噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維(wei)護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料(liao)的確(que)認：選購湖北安耐(nai)捷爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)有限公司的酸(suan)性(xing)爐襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)供應(ying)商的產品名稱(cheng)及型號(hao)進(jin)行確(que)認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設備(bei)進(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)體傾(qing)動檢查;新涂(tu)抹(mo)膠泥要烘干烤透水(shui)份(fen)，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安(an)裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料7袋，然(ran)后(hou)(hou)扒(ba)平(ping)。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有(you)序、交叉、均勻的(de)原則。然(ran)后(hou)(hou)用圓形平(ping)錘由中心以螺旋形式向外圓周(zhou)振2遍(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘要求第二(er)錘壓(ya)..錘1/3，不(bu)漏錘。搗實后(hou)(hou)用叉子把(ba)表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相互咬合(he)及防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料5袋，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4 、 放置坩(gan)堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不勻(yun)，必(bi)須重新修整坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后方可(ke)使(shi)用。

    c放置坩堝模具時，注(zhu)意(yi)**坩堝壁厚一致并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三(san)個(ge)木楔塊固定坩(gan)堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩(gan)堝壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎片及其它(ta)雜物混入爐襯(chen)材料內(nei)！

    c如果爐襯材料進(jin)入鋪設材料之間，需全部清(qing)除(chu)。如無(wu)法清(qing)除(chu)，全部爐襯材料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)3袋，加(jia)料(liao)后(hou)扒(ba)平(ping)。然(ran)后(hou)用(yong)振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原則(ze)。再(zai)用(yong)側錘(chui)振2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振動(dong)時(shi)應嚴(yan)防碰傷(shang)石棉布(bu)。振實后(hou)將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐(lu)頂，重(zhong)復上面(mian)的操(cao)作。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高度，可去掉(diao)楔(xie)木(mu)塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)一次性(xing)打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸(xi)潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴(zui)下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位可(ke)用(yong)爐襯材料(liao)加水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位置。

    2、用人工將(jiang)鐵塊密(mi)實地(di)放入坩堝(guo)模內(nei)。

    3、用石(shi)棉(mian)布(bu)或爐蓋(gai)將(jiang)坩(gan)堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一排(pai)氣孔即可(ke)，使整(zheng)個(ge)爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒結，液面(mian).高處達到離(li)爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    A.以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在此保(bao)溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后(hou),取出K型(xing)熱(re)電偶。

    C.繼(ji)續(xu)加大功(gong)率，使(shi)爐料開始(shi)熔化，約用2-3小時使(shi)電爐完全熔化成滿爐狀態(tai)，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒(ba)掉(diao)。低(di)功(gong)率的升溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d.在(zai)1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般(ban)每10分鐘(zhong)監測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加料(liao)都應把(ba)上(shang)次料(liao)沒完全熔(rong)化之前進行，注意不要產(chan)生(sheng)棚料(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛料的(de)發生及處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細(xi)加(jia)料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以免發現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金(jin)屬溫(wen)度過(guo)高，可使爐襯(chen)快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛料后，應減少電源功(gong)率為保(bao)溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜(xie)爐體，使熔融金屬(shu)與(yu)掛料接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體(ti)使其返回到(dao)直立(li)位置(zhi)，通過孔洞加(jia)料，使熔融金屬(shu)與(yu)掛料接觸(chu)并使之熔化(hua)。注意：進行此(ci)步(bu)驟時(shi)不要(yao)使熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層薄，應盡(jin)量避免(mian)大(da)功(gong)率送電，產(chan)生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)(liao)(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)(liao)(liao)砸坩(gan)(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩(gan)(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加料(liao)(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)(liao)也應特(te)別小心，以(yi)防(fang)裂紋增大(da)，導致金屬(shu)液滲入可能性增大(da)，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子(zi)燒結完成(cheng)后，要(yao)求操作人(ren)員責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系統(tong)處(chu)于(yu)良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后(hou)，不管任何(he)原因(yin)，都應(ying)**冷卻水系統循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過程(cheng)中或空(kong)爐(lu)時，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時間，以減少熱損(sun)失和(he)爐(lu)襯急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應(ying)滿(man)爐(lu)，禁止半(ban)爐(lu)生(sheng)產(chan)(chan)。以免溫差過大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不允(yun)許鐵水(shui)(shui)化清以后再加料(liao)。尤其是(shi)廢鐵料(liao)加入(ru)量(liang)過大，造成鐵水(shui)(shui)液面波(bo)動大，鐵水(shui)(shui)易穿入(ru)液面以上未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐(lu)襯(chen)冷(leng)卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快(kuai)速降溫(wen)冷卻。

    建(jian)議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后方可開爐(lu)。

    b每熔(rong)完一爐后，需有人及(ji)時(shi)檢(jian)查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續使用，做(zuo)到及(ji)時(shi)修補。一旦發現(xian)爐況較差，影響到安全生產，應立即(ji)停(ting)爐，并及(ji)時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合(he)處(chu)，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次開爐(lu)前都(dou)應仔(zi)細觀(guan)察，及時(shi)采(cai)取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料(liao)由于膨(peng)脹系數(shu)不同，產生裂紋，需(xu)及時修補(bu)，避免(mian)分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度低于40㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報警電(dian)流(liu)過大，確認報警裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當在某(mou)一額定(ding)直(zhi)流(liu)電壓下，前期和后期的(de)鐵水重量(liang)相(xiang)當，爐(lu)(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使(shi)用過程中(zhong)，若出現直(zhi)流(liu)電流(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)電壓表晃動幅度很(hen)大，或者發現直(zhi)流(liu)電流(liu)表持續上(shang)升(sheng)，直(zhi)流(liu)電壓表持續下降，則證(zheng)明爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵(tie)液，避免爐體上(shang)下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求(qiu)（冷(leng)爐(lu)啟(qi)動(dong)視(shi)停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此(ci)期間，不允許產生液態金屬！

    d保(bao)溫(wen)結(jie)束后(hou)，可以(yi)進(jin)行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐(lu)料的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入(ru)熔(rong)點較低、元素燒(shao)損較小(xiao)的(de)爐(lu)料，熔(rong)點較高(gao)、元素燒(shao)損較大的(de)爐(lu)料后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料時須特別注意：冷濕爐(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液中，避(bi)免鐵液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料中嚴禁(jin)混(hun)有彈殼，密封管頭和其它易(yi)爆物品。