1﹒5噸(dun)中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)的確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安(an)耐捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)有限(xian)公司的中性爐(lu)襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商(shang)的產品名稱及型號確(que)認(ren)無誤(wu)后方可使(shi)用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備進(jin)(jin)行(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確(que)認無誤后方可進(jin)(jin)行(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2、安(an)裝(zhuang)報(bao)警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一次性加料10袋，然(ran)(ran)后扒平。用振動叉(cha)由(you)外(wai)周向(xiang)(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的(de)原則。然(ran)(ran)后用圓(yuan)形(xing)平錘(chui)(chui)由(you)中心以螺旋形(xing)式向(xiang)(xiang)外(wai)圓(yuan)周振2遍(bian)(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要(yao)求(qiu)第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之(zhi)間(jian)相互咬(yao)合(he)及(ji)防(fang)止分層。

    b用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底(di)找(zhao)平(ping)。

    4、  安置坩堝(guo)模(mo)具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具誤(wu)差≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻(yun)，必須重新修整(zheng)坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具，使(shi)其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排(pai)氣孔(kong)直徑為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模(mo)具(ju)如(ru)果(guo)銹蝕，應(ying)用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致(zhi)并和線圈同心，焊縫留于后半側(ce)，**前(qian)側(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁(bi)

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接(jie)觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，須仔細檢查(cha)每(mei)一層，注意不要讓任何包(bao)裝碎片及其它雜物混入爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯材料進入了鋪設材料之間，，須全部(bu)清除干凈，如(ru)無法(fa)清除，全部(bu)爐襯材料就(jiu)必須拆(chai)掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料3袋，加料后扒平。然后用(yong)振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原則。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動(dong)時應(ying)嚴防碰傷(shang)石棉(mian)布。振(zhen)實后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面(mian)的操作。

    f打(da)結至1/2高度以上，可(ke)去掉楔(xie)木(mu)塊。

    g必(bi)須(xu)將爐(lu)襯一次(ci)性打(da)完(wan)，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材(cai)料吸潮(chao)性強，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下部可鋪(pu)一層10-20mm爐襯材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位可用爐襯材料(liao)(liao)加水玻璃及(ji)水進(jin)行施工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝(guo)(guo)壁插入，并使其.下端**在坩堝(guo)(guo)模的中下部位置。

    2、用(yong)人工(gong)將爐內(nei)加(jia)入1/3碎(sui)料，四周(zhou)排滿條狀(zhuang)鋼塊(kuai)。

    3、用石(shi)棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯受(shou)熱均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒(shao)結，液面(mian).高處達(da)到離爐(lu)口(kou)100㎜左右位置，以利(li)整體燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規范(參照烘爐曲線圖(tu))

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到(dao)1050℃左右時，務必將(jiang)K型熱電偶取(qu)出。

    d繼續(xu)加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔(rong)化(hua)，迅速把(ba)鋼料化(hua)滿。當溫度達到(dao)1500℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率的升(sheng)溫至爐(lu)(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫度。

    g在初始(shi)爐料(liao)熔化(hua)達(da)到(dao)90%左右開(kai)始(shi)加(jia)料(liao)。

    h每次加(jia)料(liao)都(dou)應把上次料(liao)沒完全(quan)熔化(hua)之前(qian)進(jin)行(xing)，注(zhu)意(yi)不(bu)要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6．熔煉(lian)過(guo)程(cheng)中掛(gua)料的發生及處(chu)理：

    a熔(rong)煉過(guo)程中(zhong)要仔細加料(liao)(liao)，注意(yi)觀(guan)察爐況，以免出現掛料(liao)(liao)現象(xiang)。

    b掛(gua)料下(xia)熔池(chi)內熔融金屬溫(wen)度過高，可使爐襯(chen)快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時(shi)有爆炸的(de)危險。

    c出(chu)現掛(gua)料后，應減少電源功(gong)率(lv)為保(bao)溫(wen)功(gong)率(lv)的25%即可，以防(fang)熔(rong)融金(jin)屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體(ti)，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸(chu)，并使(shi)其熔(rong)化掉一(yi)個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)其(qi)返回到(dao)直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注(zhu)意：進行(xing)此步驟(zou)時不要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應(ying)盡量避免大功(gong)率送電，產(chan)生(sheng)過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損(sun)傷，通常前48h內不超過總(zong)功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時(shi)，應盡量避(bi)免料砸坩堝，使坩堝受到(dao)傷害。尤其是冷(leng)爐后(hou)，坩堝的強度極(ji)低(di)，嚴禁機械加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應特別小心，以防裂(lie)紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成(cheng)漏爐事(shi)故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員責任心(xin)強，時刻(ke)注意(yi)檢(jian)查爐(lu)襯(chen)工況，保(bao)持整個系(xi)統處(chu)于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管(guan)任何原(yuan)因，都應(ying)**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩(gan)堝(guo)溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數(shu)和時間(jian)，以減少熱(re)損失和爐襯急(ji)冷(leng)產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)(chan)。以免溫差過大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時應邊加(jia)料邊熔(rong)化，不(bu)允(yun)許鋼水化清(qing)以后再加(jia)料。尤其是廢鋼料加(jia)入(ru)量過大(da)，造成鋼水液(ye)面波動大(da)，鋼水易穿(chuan)入(ru)液(ye)面以上(shang)未愈合的爐襯(chen)，引起(qi)意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻(que)方法：

    a出完鋼(gang)水(shui)，立即投入(ru)碎料(liao)若干，使爐襯(chen)自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管(guan)快速降溫(wen)冷卻。

    建議(yi)：按方法(fa)a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每(mei)次開爐(lu)前(qian)，須有人(ren)確認同意后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔完一(yi)爐后，需有(you)人及時檢查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用(yong)，做到及時修(xiu)補(bu)。一(yi)旦發現爐況較(jiao)差，影(ying)響到安(an)全(quan)生產，應立(li)即(ji)停爐，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救措施(shi)。

    d.用KS-01所做的(de)爐領與(yu)爐襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是(shi)否(fou)拆(chai)除方法：

    a當爐襯(chen)厚(hou)度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過(guo)大(da)，確認報警裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一(yi)額定直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)下，前期(qi)和(he)后期(qi)的鋼水重量相當，爐(lu)襯(chen)(chen)無明(ming)顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流電(dian)(dian)流上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除。使用過程(cheng)中，若出現(xian)直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)及直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃(huang)動(dong)幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流電(dian)(dian)流表(biao)(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)流電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續(xu)下降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊(jin)急措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不允許(xu)留有鋼(gang)液，避免爐體(ti)上下(xia)溫(wen)差(cha)較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操(cao)作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)1/3碎料(liao)，四(si)周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產(chan)生液(ye)態金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過(guo)程(cheng)中各種(zhong)爐(lu)(lu)料(liao)的添加順(shun)序：先(xian)加入熔(rong)點較低、元素(su)燒(shao)損較小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔(rong)點較高、元素(su)燒(shao)損較大的爐(lu)(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金(jin).后(hou)加入。

    f加料時(shi)須特(te)別注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面，讓其慢慢進入(ru)鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料中嚴禁混有彈殼，密封管頭(tou)和其它易爆(bao)物(wu)品。