3噸中頻爐

    (F-703)

    筑爐烘爐及(ji)維(wei)護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)酸(suan)性爐襯材(cai)料(liao)，須對材(cai)料(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱及型號進(jin)行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電(dian)爐設備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐體(ti)傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水(shui)份，確(que)認無誤(wu)后方可進行鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、  安裝(zhuang)報警系統(tong)。

     3    、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)加料(liao)10袋，然(ran)后扒平。用振動叉由外周向內(nei)叉3-4遍(bian)(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后用圓形平錘由中心以螺旋形式(shi)向外圓周振2遍(bian)(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)(fen)鐘，平錘要求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后用叉子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及(ji)防止(zhi)分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二層加(jia)料7袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩堝(guo)模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)，使其符(fu)合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模具排(pai)氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂(sha)紙(zhi)打磨后方可使(shi)用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊(han)縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁接(jie)觸的材料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料(liao)，須仔細(xi)檢查每(mei)一層，注意不要讓任(ren)何包裝碎片(pian)及其它雜物混(hun)入爐襯(chen)材料(liao)內！

    c如(ru)(ru)果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進(jin)入鋪設材(cai)料(liao)之(zhi)間，需全(quan)部清(qing)除。如(ru)(ru)無法(fa)清(qing)除，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩(gan)堝(guo)壁..層加料(liao)4袋(dai)，加料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘，注(zhu)意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的原則。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)實后(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯(chen)(chen)一次性打(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料(liao)吸(xi)潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)(chen)壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它(ta)部位可(ke)用爐(lu)襯材料加水(shui)玻(bo)璃及水(shui)進行施(shi)工(gong)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝模(mo)的中(zhong)下部位置(zhi)。

    2、用人(ren)工將鐵塊密(mi)實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅留(liu)一排氣孔即(ji)可，使整(zheng)個爐襯受熱(re)均勻。

    4、須滿爐(lu)(lu)燒結，液面.高處達到(dao)離爐(lu)(lu)口100㎜左右位置，以利整體燒結。

    5、燒(shao)結規范：

    a以150℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在此(ci)保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大(da)功率，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約用4小時(shi)(shi)使電爐(lu)(lu)完全熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣及時(shi)(shi)扒掉(diao)。低功率的(de)升溫(wen)(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監(jian)測一次溫(wen)度(du)。

    f 在初始(shi)爐(lu)料熔化達到30％左(zuo)右開始(shi)加料。

    g每次加料(liao)(liao)都應在上次料(liao)(liao)沒完全熔化之前進(jin)行，注意不要產生(sheng)棚料(liao)(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)(liao)至(zhi)滿爐。

    6、熔(rong)煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔(zi)細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以免發現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融(rong)金屬(shu)溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆(bao)炸的(de)危險(xian)。

    c出現掛(gua)料后(hou)，應減(jian)少電源(yuan)功率(lv)為(wei)保溫(wen)功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜(xie)爐體(ti)，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體(ti)使其返(fan)回到(dao)直立位(wei)置，通過孔洞加料，使熔融金(jin)屬與(yu)掛料接觸并使之熔化。注意：進行此(ci)步驟時不(bu)要使熔煉(lian)金(jin)屬過熱。

    三(san)、維護工藝(yi)

    1、坩堝使(shi)用初期(qi)，燒結層薄，應盡量(liang)避免大功率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷(shang)，通常前48h內不超(chao)過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝(guo)(guo)的強度(du)極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人(ren)工(gong)加料(liao)也應特別小心，以防裂紋增(zeng)(zeng)大，導致(zhi)金(jin)屬液滲入(ru)可(ke)能性增(zeng)(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求操作(zuo)人員責(ze)任心(xin)強，時刻注意(yi)檢查爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不(bu)管(guan)任何原因，都(dou)應(ying)**冷(leng)卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯(chen)及感應(ying)線圈(quan)的損傷甚至報廢(fei)。

    5、在(zai)運行過(guo)程中(zhong)或(huo)空爐(lu)時，坩堝溫(wen)度仍很高，應減少爐(lu)蓋(gai)的開啟次數和時間，以減少熱損(sun)失和爐(lu)襯(chen)急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免(mian)溫差(cha)過大產生裂(lie)紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)(bian)加料邊(bian)(bian)熔化，不允許鐵(tie)(tie)(tie)水化清以后再加料。尤其是廢(fei)鐵(tie)(tie)(tie)料加入(ru)量過大，造成鐵(tie)(tie)(tie)水液面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)(tie)(tie)水易穿(chuan)入(ru)液面(mian)以上(shang)未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結(jie)層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降(jiang)溫冷卻。

    建(jian)議：按(an)方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯應(ying)由(you)專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐后，需有(you)人(ren)及時檢(jian)查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續使用，做(zuo)到及時修補(bu)。一旦發現爐況較差(cha)，影響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停爐，并及時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與(yu)爐襯結(jie)合處(chu)，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲漏，每次(ci)開爐前都應(ying)仔(zi)細觀察，及時(shi)采取補救(jiu)措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補(bu)，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度(du)低于(yu)40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電(dian)流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無誤(wu)動作，此時(shi)需(xu)拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一額定直流(liu)(liu)電壓下(xia)，前期和(he)后期的鐵水重量相(xiang)當(dang)，爐襯(chen)無明顯局(ju)部(bu)侵蝕，直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除。使(shi)用過程中，若出現直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電壓表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很(hen)大(da)，或者發現直流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持續上升(sheng)，直流(liu)(liu)電壓表(biao)持續下(xia)降，則證明爐襯(chen)已經漏(lou)爐，需立即采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不(bu)允許留(liu)有鐵液，避免爐體上(shang)下溫差較(jiao)大致使坩堝拉傷(shang)，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在(zai)爐內加(jia)入(ru)滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫(wen)結束后(hou)，可以(yi)進行正常熔(rong)化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料(liao)的(de)添加順序：先加入熔點較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高(gao)、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)大的(de)爐料(liao)后(hou)加，鐵(tie)合金.后(hou)加入。

    f加(jia)料時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在其它爐(lu)料上面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺(jian)。金(jin)屬爐(lu)料中嚴禁混有彈(dan)殼，密封管(guan)頭和其它易爆物品(pin)。