3噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護(hu)工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩(gan)堝(guo)耐火材(cai)料(liao)

    坩堝耐火(huo)材料的確(que)認：選購湖北(bei)安耐捷爐襯(chen)材料有(you)限公司的中性(xing)爐襯(chen)材料，須(xu)對材料供應商(shang)的產(chan)品名稱(cheng)及型號確(que)認無誤后(hou)方可使用(yong)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應對電(dian)爐(lu)(lu)(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)傾(qing)動檢查，確認無(wu)誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、安裝(zhuang)報(bao)警系統(tong)

    3、爐底(di)打結

    a..層加料13袋，然(ran)后(hou)扒(ba)平(ping)(ping)。用振(zhen)(zhen)動叉由(you)外(wai)周向內(nei)叉3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的原則。然(ran)后(hou)用圓形(xing)平(ping)(ping)錘(chui)由(you)中心以螺旋(xuan)形(xing)式向外(wai)圓周振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層與層之間(jian)相互咬合及防止分(fen)層。

    b第二(er)層加料9袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及木(mu)板將(jiang)爐(lu)底找平(ping)。

    4、  安置(zhi)坩堝模(mo)具(ju)

    a坩堝(guo)模具誤差≤5mm。坩堝(guo)模具失圓(yuan)將導致坩堝(guo)壁厚不勻(yun)，必須重新(xin)修整坩堝(guo)模具，使其符(fu)合圖紙要(yao)求(qiu)。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑(jing)為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果銹(xiu)蝕，應用(yong)砂紙打磨后方(fang)可使(shi)用(yong)。

    c放置坩(gan)堝模(mo)具時，注意**坩(gan)堝壁厚一致(zhi)并和線圈同(tong)心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊(kuai)固定坩堝模具。

    5、  填充坩堝(guo)壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩堝壁(bi)接觸的(de)材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意不(bu)要讓任何包裝(zhuang)碎片及(ji)其它(ta)雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料(liao)進入(ru)了(le)鋪設(she)材料(liao)之(zhi)間，，須全部(bu)清除(chu)干凈，如無(wu)法清除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯(chen)材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)(jia)料4袋，加(jia)(jia)料后扒(ba)平。然(ran)后用(yong)振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序、交(jiao)叉(cha)、均勻的(de)原則(ze)。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)動時應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉(mian)布(bu)。振(zhen)實后將表(biao)面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復(fu)上(shang)面(mian)的操作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯(chen)一次(ci)性打(da)(da)完，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為(wei)此材料(liao)吸潮(chao)性強，加之鑄(zhu)造車間粉(fen)塵大、雜物多，影響爐襯(chen)壽命。

    6、 爐(lu)嘴的施工

    爐嘴下(xia)部可鋪一(yi)層10-20mm爐襯(chen)材料干料，其它(ta)部位可用爐襯(chen)材料加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)端(duan)**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部(bu)位置。

    2、用(yong)人工將爐內(nei)加(jia)入1/3碎(sui)料，四(si)周(zhou)排(pai)滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅(jin)留(liu)一排(pai)氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液(ye)面.高處達到離(li)爐(lu)口100㎜左右位(wei)置(zhi)，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范(參照烘爐(lu)曲線圖(tu))

    a以300℃/h將爐(lu)料加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度達到1050℃左(zuo)右時，務必將(jiang)K型熱(re)電偶取出。

    d繼續加大功率(lv)，使(shi)爐料(liao)開始熔化(hua)，迅(xun)速把鋼料(liao)化(hua)滿(man)。當溫(wen)度達到1500℃，將爐渣及時扒掉。低(di)功率(lv)的升(sheng)溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次(ci)溫度。

    g在初始(shi)爐料熔化達(da)到90%左右開(kai)始(shi)加料。

    h每次加料都應把上次料沒完全熔化之前進行，注(zhu)意不要產生棚料現象，繼續(xu)加料至爐滿。

    6．熔煉過(guo)程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以(yi)免出(chu)現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少(shao)電源(yuan)功(gong)率為保(bao)溫(wen)功(gong)率的25%即可，以(yi)防熔(rong)融(rong)金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體(ti)，使(shi)(shi)熔融金屬與掛料(liao)接觸(chu)，并(bing)使(shi)(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其(qi)返(fan)回到直立位置(zhi)，通(tong)過孔洞加料(liao)，使熔融金屬與掛料(liao)接觸并使之熔化。注(zhu)意：進行此步(bu)驟時不要使熔煉(lian)金屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡量避免大功率(lv)送(song)電，產(chan)生過激的電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐(lu)襯損傷，通常(chang)前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使(shi)坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強(qiang)度極低(di)，嚴禁機(ji)械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應特別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金(jin)屬液(ye)滲入可能性增(zeng)大，造(zao)成漏爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完(wan)成后(hou)，要求操作(zuo)人員責(ze)任心強(qiang)，時刻注意檢查爐(lu)襯工(gong)況，保(bao)持整個系統(tong)處于良(liang)好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不管任何原因(yin)，都應**冷卻水系統循環12h左(zuo)右，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則(ze)將導(dao)致爐(lu)襯及感應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或(huo)空爐時，坩(gan)堝(guo)溫度仍(reng)很(hen)高，應減少(shao)爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿(man)爐，禁(jin)止半爐生產。以(yi)免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化(hua)，不(bu)允(yun)許(xu)鋼(gang)(gang)水化(hua)清以(yi)后再加(jia)料(liao)。尤其是(shi)廢鋼(gang)(gang)料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造(zao)成鋼(gang)(gang)水液(ye)面波(bo)動(dong)大，鋼(gang)(gang)水易(yi)穿入(ru)液(ye)面以(yi)上未愈合(he)的爐(lu)襯，引(yin)起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少連(lian)續使用3-6爐(lu)，有利于形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方法：

    a出完鋼(gang)水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼(gang)水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機(ji)和風管快速降溫(wen)冷(leng)卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯(chen)應(ying)由專人(ren)管理

    a每次開爐(lu)(lu)前，須有(you)人確認同意后方可開爐(lu)(lu)。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后(hou)，需有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼(ji)續使用，做到及(ji)時修(xiu)補。一旦發現爐(lu)況(kuang)較(jiao)差，影響到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)，并及(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次(ci)開爐前都應仔(zi)細觀察，及(ji)時(shi)采取(qu)補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐領(ling)與(yu)爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時修(xiu)補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)40㎜時，必(bi)須拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電(dian)流過大，確認(ren)報(bao)警裝(zhuang)置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在(zai)某一額(e)定直(zhi)流(liu)電壓下，前期和后期的鋼(gang)水(shui)重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升(sheng)(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)電流(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)電壓表晃動(dong)幅(fu)度很大，或(huo)者發現直(zhi)流(liu)電流(liu)表持續(xu)上升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)電壓表持續(xu)下降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采取緊急(ji)措施。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐內不允許(xu)留有鋼液，避免爐體上(shang)下溫差較大(da)致(zhi)使(shi)坩堝(guo)拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要(yao)求(qiu)（冷爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以(yi)450℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許(xu)產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過(guo)程中各種(zhong)爐(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)添加順序：先(xian)加入熔點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小(xiao)的(de)(de)爐(lu)料(liao)(liao)，熔點較(jiao)高(gao)、元素燒損較(jiao)大的(de)(de)爐(lu)料(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐料(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)上面，讓(rang)其(qi)慢慢進(jin)入鋼(gang)液中(zhong)，避免鋼(gang)液飛濺。金(jin)屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有(you)彈殼，密封(feng)管頭和(he)其(qi)它易爆物(wu)品。