5噸(dun)中頻(pin)爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝(guo)耐火材料

    坩(gan)堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確認(ren)：選(xuan)購湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)有限(xian)公(gong)司(si)的(de)中性爐襯材(cai)料(liao)，須對(dui)材(cai)料(liao)供應商的(de)產品名稱及型號(hao)確認(ren)無誤后方可使用。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行(xing)(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤后方可(ke)進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)加料18袋，然后(hou)(hou)扒平(ping)(ping)。用(yong)振動叉由外(wai)周(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交叉、均勻(yun)的(de)原則。然后(hou)(hou)用(yong)圓形平(ping)(ping)錘(chui)由中心以(yi)螺旋(xuan)形式向外(wai)圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)(ping)錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相(xiang)互(hu)咬(yao)合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第(di)二層加料16袋，方法(fa)同上(shang)。

    c用水平儀及木板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置坩(gan)堝模(mo)具(ju)

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差(cha)≤5mm。坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓(yuan)將(jiang)導(dao)致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻(yun)，必(bi)須(xu)重(zhong)新修整坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其(qi)符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具排氣(qi)孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如(ru)果銹蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝模具時，注意(yi)**坩(gan)堝壁厚一致并(bing)和線圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與坩堝(guo)壁接(jie)觸的材(cai)料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔(zi)細檢(jian)查每(mei)一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯(chen)材料(liao)內！

    c如(ru)果爐(lu)(lu)襯材料進(jin)入了鋪設材料之間，，須(xu)全部(bu)清除(chu)干凈(jing)，如(ru)無法清除(chu)，全部(bu)爐(lu)(lu)襯材料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料5袋，加料后(hou)扒平。然后(hou)用振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的原則(ze)。再用側(ce)錘振2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側(ce)錘振動(dong)時(shi)應嚴防碰傷石(shi)棉布(bu)。振實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第(di)二層至爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度以上，可去掉(diao)楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一(yi)次(ci)性打完(wan)，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此(ci)材料吸潮性強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的(de)施工(gong)

    爐嘴下部可鋪(pu)一層10-20mm爐襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部位可用爐襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝(guo)壁(bi)插(cha)入(ru)，并使其(qi).下端**在坩堝(guo)模的中(zhong)下部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊(kuai)密(mi)實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將(jiang)坩堝(guo)模蓋住(zhu)，僅留一排氣孔(kong)即可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須(xu)滿(man)爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒結規(gui)范(fan)：

    a以(yi)100℃/h將(jiang)爐料加熱到(dao)900℃，并(bing)在此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔化，約用5小時使電爐(lu)完全熔化成(cheng)滿(man)爐(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低(di)功率(lv)的(de)升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    e 當(dang)鐵水(shui)溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘監(jian)測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在初始(shi)爐料熔(rong)化達到30％左(zuo)右開(kai)始(shi)加料。

    g每次加料都(dou)應在(zai)上次料沒完全(quan)熔化之前(qian)進行，注意不(bu)要產生棚料現象(xiang)，繼續加料至(zhi)爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時(shi)有(you)爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少(shao)電(dian)源功(gong)率為保(bao)溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔化掉(diao)一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過孔(kong)洞加料，使熔融金屬與掛料接觸并使之熔化(hua)。注意(yi)：進行此步驟時不要使熔煉金屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初(chu)期(qi)，燒結層(ceng)薄(bo)，應盡量避免大功(gong)率(lv)(lv)送電(dian)(dian)，產生過激的電(dian)(dian)磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過總功(gong)率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡量避免(mian)料(liao)砸坩堝(guo)，使(shi)坩堝(guo)受到傷害。尤(you)其是冷爐后，坩堝(guo)的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小(xiao)心，以防裂紋增大(da)，導(dao)致金屬液滲(shen)入可能性增大(da)，造(zao)成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求操作人員責任心強，時(shi)刻注意檢查爐襯(chen)工況，保持整個系(xi)統處于良(liang)好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管任何(he)原因(yin)，都應**冷(leng)卻(que)水系統(tong)循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導致爐襯及感應線圈的損傷(shang)甚至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運行過程中(zhong)或(huo)空爐時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很(hen)高，應減少爐蓋的開(kai)啟次數和時(shi)間，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常(chang)生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼水化(hua)清以(yi)后(hou)再加料(liao)。尤其(qi)是廢鋼料(liao)加入(ru)量過大，造(zao)成(cheng)鋼水液面(mian)波動大，鋼水易穿(chuan)入(ru)液面(mian)以(yi)上未(wei)愈合的(de)爐(lu)襯，引起意(yi)外(wai)穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的爐(lu)(lu)襯，應至(zhi)少連續使用(yong)3-6爐(lu)(lu)，有利于(yu)形(xing)成足夠強度的燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水(shui)，立即投(tou)入碎(sui)料若干，使爐(lu)襯(chen)自(zi)然(ran)冷卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然(ran)冷卻。

    c鋼(gang)水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有人確認(ren)同意后方可開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一爐后(hou)，需有人及(ji)時(shi)檢查爐襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)(chen)可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)修補。一旦發現爐況(kuang)較差(cha)，影響(xiang)到(dao)安全生產，應立即(ji)停爐，并及(ji)時(shi)通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處(chu)，易(yi)產(chan)生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹(zhang)系數不(bu)同，產(chan)生裂紋，需及時(shi)修補，避免分層(ceng)造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修(xiu)補。

    11.判(pan)定(ding)爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過(guo)大，確認報(bao)警裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后期的(de)鋼水重量相當(dang)，爐(lu)襯無明(ming)顯(xian)局(ju)部侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中，若(ruo)出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動(dong)幅(fu)度很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需(xu)立(li)即(ji)采取緊(jin)急措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不允許留有鋼液，避(bi)免爐體(ti)上(shang)下溫差較大(da)致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停爐時間而定）：

    a.在(zai)爐內加入1/3碎(sui)料，四周排滿(man)條狀鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將(jiang)爐內金(jin)屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫(wen)2h。在此(ci)期(qi)間，不允許產(chan)生液態(tai)金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束(shu)后，可以進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔(rong)(rong)煉過程(cheng)中各(ge)種爐(lu)料(liao)(liao)的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒損較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)(liao)后(hou)加(jia)，鐵(tie)合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時(shi)須特別注意(yi)：冷濕爐(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)料要加在其它爐(lu)料上面，讓其慢慢進(jin)入鋼(gang)液中，避(bi)免鋼(gang)液飛濺(jian)。金(jin)屬爐(lu)料中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和(he)其它易爆物品。