YSJ—3澆(jiao)  注  料(liao)

一、一般介紹

本品(pin)屬高鋁碳化硅(gui)澆(jiao)注(zhu)料。具有(you)良好的(de)施(shi)工性能和耐(nai)熱震(zhen)性及耐(nai)磨(mo)性。用途廣泛，可(ke)用于中(zhong)、小型鐵(tie)水包內襯(chen)的(de)整體澆(jiao)注(zhu)等(deng)。

二(er)、主要理化性能

三、包(bao)裝標(biao)準和(he)儲存方法

25㎏/袋(dai)（復(fu)合袋(dai)包(bao)裝）存(cun)放期6個月(yue)，放在干燥(zao)處防止吸潮.

四、施工及烘(hong)烤(kao)制度

詳情請參閱 湖北安耐捷(jie)爐襯(chen)材料有限公(gong)司<<鐵水包(bao)澆(jiao)注(zhu)料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模(mo)壁應清理(li)干(gan)凈，達到光潔，然后均勻(yun)刷上(shang)脫模(mo)潤滑油(you)（黃(huang)油(you)和機油(you)適量混(hun)勻(yun)，也可用鐵皮包裹(guo)摸(mo)具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對(dui)攪拌機(ji)和震動設(she)備開(kai)機(ji)試運(yun)行(xing)，以**設(she)備正(zheng)常，攪拌機(ji)內應(ying)清理干凈，防止雜物混料(liao)。

2． 澆注料(liao)倒入攪拌(ban)機后(hou)開機攪拌(ban)1-2分(fen)(fen)鐘(zhong)，然后(hou)邊加(jia)水(shui)(shui)邊攪拌(ban)，。攪拌(ban)時(shi)間為2～3分(fen)(fen)鐘(zhong)。必(bi)須使用(yong)(yong)潔凈的(de)自來水(shui)(shui)，以材(cai)料(liao)的(de)質量比(bi)加(jia)入，澆注料(liao)應根據現場環境情況(kuang)進行調整，要控(kong)制加(jia)水(shui)(shui)量，視氣溫變(bian)化(hua)按產品介紹型號對應比(bi)例加(jia)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)份(fen)(fen)過大(da)(da)或過小都會影(ying)響材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能。檢驗泥(ni)料(liao)水(shui)(shui)份(fen)(fen)是否合適的(de)方法是：用(yong)(yong)手抓一把混好(hao)的(de)泥(ni)料(liao)，裹成團狀，拋(pao)起300mm高(gao)，3～5次，泥(ni)料(liao)表面(mian)泛水(shui)(shui)發(fa)明，不(bu)開裂，不(bu)流淌為適中（開裂水(shui)(shui)份(fen)(fen)小，流淌水(shui)(shui)份(fen)(fen)大(da)(da)）。混合好(hao)后(hou)，便可出機使用(yong)(yong)。每次攪拌(ban)的(de)料(liao)，必(bi)須在(zai)30分(fen)(fen)鐘(zhong)內用(yong)(yong)完，凡攪拌(ban)后(hou)超過30分(fen)(fen)鐘(zhong)沒有(you)流動性(xing)的(de)料(liao)不(bu)得使用(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪(jiao)拌好(hao)的澆注料(liao)從四周均(jun)勻倒入胎(tai)膜內，邊加料(liao)邊用(yong)振(zhen)動棒振(zhen)動，以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。

2． 振(zhen)動成(cheng)型(xing)后，鐵水包應移(yi)至(zhi)專用區域自然干燥，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成(cheng)型后約(yue)**或(huo)視氣溫(wen)情況待(dai)達到強度后即進行脫模(mo)。（防止時間過長造成(cheng)脫模(mo)困難）

2． 脫模時必須垂直起模，不可強行敲(qiao)擊或(huo)撬開模具，以免造成澆(jiao)筑層缺角(jiao)或(huo)損壞。

3． 脫(tuo)模后移至(zhi)專用(yong)區域進行自(zi)然干(gan)燥(zao)養護48小時后方可(ke)點火烘(hong)烤。

五、 烘烤

具體操(cao)作升溫如(ru)下表(biao)：

備(bei)注：1.烘烤時間從0開始(shi)，到約第27h結(jie)束；

      2.升(sheng)溫時為勻(yun)速升(sheng)溫，在現實(shi)情(qing)況下，盡可能(neng)的實(shi)現較(jiao)勻(yun)速升(sheng)溫；、

      3.火焰(yan)長度為根據經驗估值，操(cao)作按(an)照現場(chang)實(shi)際情況處(chu)理。

      4.大火烘(hong)烤時，.高(gao)溫(wen)度約為1000℃，可略微(wei)提高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具(ju)體的烘烤方(fang)案(an)可以根據現場(chang)情況進行(xing)調整。