中性(xing)爐襯(chen)材料標(biao)準烤爐工藝及注意事項

    1.烤爐(lu)工藝

    (1). 干搗料(liao)打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程中均需內膽(dan)的支撐，在烤(kao)爐(lu)時要將內膽(dan)熔化掉。建議內膽(dan)除了(le)設計底部(bu)采(cai)用R角外，上下口(kou)采(cai)用一致的尺寸，鋼制內膽(dan)的厚度根據爐(lu)子(zi)大小(xiao)為5~10mm。

    (2). 烘爐之(zhi)前，往爐膽(dan)內加滿(man)小(xiao)料并填(tian)實，避免爐內局(ju)部打(da)火而(er)(er)化(hua)掉(diao)內膽(dan)使干料坍塌的現(xian)象(xiang)。在升(sheng)溫過程中(zhong)要(yao)嚴格觀察鋼(gang)(gang)模情況，當出現(xian)打(da)弧嚴重(zhong)時應減小(xiao)電流(liu)。如果電流(liu)過大會(hui)引起鋼(gang)(gang)模被電弧擊(ji)穿而(er)(er)導致耐火材(cai)料塌陷。

    (3). 升溫(wen)過程中，中頻(pin)爐逐(zhu)步(bu)加(jia)大電流，控制(zhi)升溫(wen)速度(du)為100~400℃/小時，直至爐內(nei)溫(wen)度(du)達到(dao)1680℃，在此溫(wen)度(du)下保溫(wen)1~2小時。

    2.燒結曲線

    熔煉爐在烤爐前要(yao)裝滿緊實的(de)爐料，按下列(lie)升(sheng)(sheng)溫速度升(sheng)(sheng)溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的(de)爐子(zi)，升(sheng)(sheng)溫速度為(wei)100~250°C/每小(xiao)(xiao)時；而小(xiao)(xiao)于(yu)2噸的(de)爐子(zi)，升(sheng)(sheng)溫速度為(wei) 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時。

    熔(rong)體的高度應該超出干濕打結合的部位(wei)，在1680°C溫度下保溫1~2小時。

    3.注(zhu)意事項

    (1). 送電(dian)前檢查(cha)(cha)冷卻水的大小(xiao)，并(bing)檢查(cha)(cha)管道(dao)是(shi)否暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)、開(kai)爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時，要蓋好爐(lu)蓋，以保持爐(lu)襯材料緩慢(man)降溫，從而避免產生宏(hong)觀裂紋；停(ting)爐(lu)后開(kai)爐(lu)..爐(lu)，要慢(man)慢(man)升溫，這將(jiang)有利于顯微(wei)裂紋的彌合(he)，避免鋼水在(zai)耐(nai)火材料中的滲入; 加大(da)料時，要先加一些小(xiao)料墊(dian)底，以免損壞(huai)爐(lu)底。

    (3).出爐(lu)溫度：出爐(lu)溫度.好在1630~1680°C，這(zhe)樣有利于熱面的燒結，從而(er)**燒結層的高溫強度，避免運動熔體的沖(chong)刷和侵蝕。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生產含錳(meng)(meng)(meng)高合(he)金(jin)(jin)，如果(guo)必須熔(rong)煉(lian)含錳(meng)(meng)(meng)合(he)金(jin)(jin)，.好(hao)在(zai)保(bao)溫結(jie)束后(hou)加(jia)(jia)錳(meng)(meng)(meng)。因為(wei)鋼水(shui)(shui)中含錳(meng)(meng)(meng)，對(dui)鋼水(shui)(shui)的(de)流動性(xing)影響(xiang)很(hen)大，對(dui)于爐(lu)襯有(you)較大的(de)侵蝕作用(yong)。對(dui)于錳(meng)(meng)(meng)鐵(tie)合(he)金(jin)(jin)的(de)加(jia)(jia)入(ru)，要在(zai)熔(rong)煉(lian)后(hou)期以小批(pi)(pi)量、分批(pi)(pi)次加(jia)(jia)入(ru)，同(tong)時一(yi)定(ding)要控制(zhi)好(hao)熔(rong)煉(lian)溫度，避免溫度過高而造成對(dui)爐(lu)襯的(de)損(sun)壞。