提高感應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體(ti)的使用(yong)壽命是每一個(ge)鑄造工作者追(zhui)求的目標，對企業也將有重大意義(yi)。影(ying)響電爐(lu)(lu)坩(gan)堝(guo)的使用(yong)壽命主(zhu)要有爐(lu)(lu)襯耐火材料、烘(hong)爐(lu)(lu)工藝和使用(yong)工藝等(deng)方面(mian)，下(xia)面(mian)分(fen)別加(jia)以介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐火材料質量及其性能的好壞(huai)對爐子的使用(yong)壽(shou)命(ming)起到根本(ben)的作用(yong)。

        1）筑爐耐火(huo)(huo)材料要有相(xiang)當高(gao)(gao)的耐火(huo)(huo)度，抵抗(kang)高(gao)(gao)溫熱負荷作用(yong)(yong)，不軟(ruan)化，不熔融(rong)。同時還要具有高(gao)(gao)的體(ti)積穩(wen)定性，抵抗(kang)高(gao)(gao)溫熱負荷作用(yong)(yong)，體(ti)積不收(shou)縮(suo)和(he)**均勻(yun)膨脹(zhang)。

        2）耐(nai)火(huo)材料的(de)成分。耐(nai)火(huo)材料中的(de)雜質(zhi)，在高溫下能形成低(di)熔(rong)點的(de)化合物，從而(er)降低(di)了(le)耐(nai)火(huo)材料的(de)耐(nai)火(huo)度。因此(ci)，爐襯砂(sha)中要石英(ying)含量，嚴格控制(zhi)(zhi)雜質(zhi)成分，爐襯砂(sha)成分控制(zhi)(zhi)如(ru)下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐火材(cai)料粒度(du)(du)配(pei)比。耐火材(cai)料合(he)理的(de)粒度(du)(du)配(pei)比，可以在筑爐過程(cheng)中容易形(xing)成(cheng)密度(du)(du)高的(de)耐火層(ceng)，在使用過程(cheng)不易出現缺陷。下(xia)面是一組(zu)較合(he)理的(de)比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)的(de)比例分別(bie)為17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯修補料廠家提供(gong)

        二、烘爐工藝

        湖(hu)北中(zhong)(zhong)頻酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)料告訴你烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)為(wei)(wei)了獲(huo)得燒結層的(de)(de)(de)過程(cheng)，燒結層的(de)(de)(de)好壞直接影響到(dao)了爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)(de)使用壽(shou)命(ming)，烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)(shi)一(yi)個(ge)重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)環(huan)節。爐(lu)(lu)(lu)腔筑好后(hou)，應立(li)即進(jin)行(xing)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)；烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)前，檢查電氣設備、冷卻水(shui)系統(tong)是(shi)(shi)否(fou)正常；烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)時(shi)要(yao)(yao)嚴格(ge)按烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝進(jin)行(xing)。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)工藝是(shi)(shi)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)關鍵因(yin)(yin)素，具(ju)體(ti)(ti)要(yao)(yao)點：①要(yao)(yao)控制好加(jia)熱(re)(re)速(su)度，特(te)別是(shi)(shi)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)早期，如果加(jia)熱(re)(re)速(su)度過快(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)水(shui)分排出過快(kuai)(kuai)則容(rong)易形成裂紋，使爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)(de)壽(shou)命(ming)大(da)大(da)縮短。②當爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)被加(jia)熱(re)(re)到(dao)573℃時(shi)石英(ying)相變過程(cheng)中(zhong)(zhong)膨脹過快(kuai)(kuai)將容(rong)易引起裂紋甚至剝落，因(yin)(yin)此在(zai)400℃加(jia)熱(re)(re)到(dao)600℃時(shi)，加(jia)熱(re)(re)速(su)度應減慢，而在(zai)870℃時(shi)應保(bao)溫1h～2h，使其能(neng)緩(huan)慢且完全的(de)(de)(de)相變。③烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu).后(hou)階段(duan)為(wei)(wei)燒結保(bao)溫，燒結溫度根據具(ju)體(ti)(ti)耐火材料而定，一(yi)般希望能(neng)得到(dao)厚度為(wei)(wei)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)厚30%的(de)(de)(de)燒結層，因(yin)(yin)此，一(yi)般燒結溫度高(gao)于(yu)出鐵溫度50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中頻酸性爐襯料(liao)分享爐子使(shi)(shi)用過程的(de)各種(zhong)工藝對爐子的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命也相當重要，各種(zhong)操(cao)作不當均可能會降低爐子的(de)使(shi)(shi)用壽(shou)命。因此在使(shi)(shi)用過程中應注意以下幾點。

        1）由于(yu)新爐的(de)(de)燒結(jie)層(ceng)較薄，因此新爐的(de)(de)使(shi)(shi)用工藝很重要(yao)。新爐出(chu)水(shui)的(de)(de)第1爐應(ying)出(chu)50%即加料熔(rong)(rong)化，這樣可避免(mian)全部出(chu)水(shui)后加料使(shi)(shi)爐襯驟冷而出(chu)現裂紋等缺陷；新爐盡可能地進行連續(xu)熔(rong)(rong)煉，避免(mian)間斷熔(rong)(rong)煉忽冷忽熱(re)而造成的(de)(de)裂紋，一般應(ying)連續(xu)熔(rong)(rong)化1個星(xing)期。

        2）熔(rong)(rong)煉過程中盡(jin)(jin)量(liang)(liang)避(bi)免(mian)高溫(wen)(wen)熔(rong)(rong)煉。在高溫(wen)(wen)狀態下，爐(lu)襯將與鐵液(ye)進(jin)行(xing)坩堝反應，如下式(shi)：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高、C越(yue)高、Si越(yue)低，爐(lu)襯的蝕損(sun)將加劇，尤其在新(xin)爐(lu)時(shi)更為明顯，因(yin)此(ci)熔(rong)(rong)化時(shi)在出水溫(wen)(wen)度(du)下盡(jin)(jin)量(liang)(liang)避(bi)免(mian)高溫(wen)(wen)。

        3）避免爐襯(chen)(chen)過熱。由于中(zhong)頻爐升溫(wen)速(su)度(du)相(xiang)當(dang)快，當(dang)熔煉工(gong)不注(zhu)意時，使(shi)爐料出現(xian)“架橋(qiao)”現(xian)象而(er)使(shi)爐襯(chen)(chen)出現(xian)局部高(gao)溫(wen)甚(shen)至(zhi)超(chao)過爐襯(chen)(chen)的耐(nai)火度(du)，這樣有可能使(shi)爐襯(chen)(chen)熔融而(er)蝕(shi)損(sun)。

        4）在使用過程中，由于故障等原因需要(yao)長時間停爐時，應將爐內(nei)的鐵液(ye)倒(dao)空，避(bi)免鐵水(shui)冷凝(ning)時對爐襯的拉裂(lie)而使爐襯損壞。

        5）使用過程中(zhong)尤(you)其(qi)新爐時盡量使用干凈的爐料。

        6）在(zai)停(ting)爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)，為(wei)了(le)避免(mian)爐(lu)(lu)襯(chen)驟冷(leng)(leng)(leng)，應進行空爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，同時(shi)為(wei)避免(mian)爐(lu)(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)上下溫差過(guo)大而產生裂紋，應蓋爐(lu)(lu)蓋，使爐(lu)(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時(shi)上下均(jun)勻，從而減少爐(lu)(lu)子的使用壽命(ming)。

        7）由于爐冷(leng)時(shi)不(bu)可避免的出現垂(chui)直裂紋(wen)，因此，冷(leng)爐啟(qi)動時(shi)，應先(xian)低溫烘爐，再(zai)進行(xing)熔化(hua)，從而使(shi)裂紋(wen)能先(xian)彌合，避免鐵水熔化(hua)時(shi)滲入裂紋(wen)使(shi)裂紋(wen)進一(yi)步擴展(zhan)。

        8）爐(lu)子使用過程中(zhong)要注意觀(guan)察爐(lu)況，觀(guan)察好(hao)爐(lu)況就是(shi)對爐(lu)子的(de)(de)一種保(bao)護，每3日測量爐(lu)底，每日每爐(lu)均要觀(guan)察爐(lu)墻，從而(er)保(bao)障(zhang)了爐(lu)襯的(de)(de)安(an)全(quan)。

        9）對電(dian)爐設(she)備進(jin)行(xing)維護和保養，如經常(chang)進(jin)行(xing)吹(chui)掃(sao)線(xian)(xian)圈，清掃(sao)線(xian)(xian)圈上的(de)雜物防止(zhi)線(xian)(xian)圈擊穿，從而避免了(le)(le)由于設(she)備故障而導致的(de)拆爐，有(you)效(xiao)的(de)提高了(le)(le)坩堝使用(yong)壽命(ming)。

        以上(shang)資料由(you)爐襯修補料廠家(jia)整理提(ti)供！蘊(yun)藏(zang)量(liang)達數(shu)千(qian)萬噸(dun)微晶石英(ying)礦床，這種(zhong)特(te)殊高(gao)純的硅質原料，具(ju)有高(gao)耐火度,高(gao)耐蝕性(xing)和良好的熱震穩定性(xing)，為(wei)公司生(sheng)產高(gao)質量(liang)、低成本的酸性(xing)爐襯(chen)材料提供大(da)量(liang)穩定的礦源。歡(huan)迎前來電話咨詢！