打爐料是以剛玉、微粉(fen)、氧(yang)化(hua)鉻綠(lv)配比而成的一種干式料。打爐料的施(shi)工(gong)部(bu)位不(bu)同，施(shi)工(gong)方法也略有變化(hua)。具體來看看安耐捷廠家的介紹吧！

打(da)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)打(da)結爐(lu)(lu)底(di)時(shi)，爐(lu)(lu)底(di)打(da)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)(hou)度為280mm，要分4次填沖，人工打(da)結時(shi)要防止(zhi)各處密度不均(jun)，因此，必須嚴格控制(zhi)打(da)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)的加料(liao)(liao)(liao)厚(hou)(hou)(hou)度，一般打(da)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)打(da)結時(shi)每次的厚(hou)(hou)(hou)度不大于(yu)100mm，爐(lu)(lu)壁厚(hou)(hou)(hou)度控制(zhi)在(zai)60mm以內，打(da)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)要圍繞(rao)爐(lu)(lu)子緩慢旋轉換(huan)位(wei)，用力均(jun)勻。

打爐(lu)料在爐(lu)底打結達到所需高度(du)時，需要刮(gua)平再可放(fang)置坩堝模。坩堝模與(yu)感應圈(quan)同心，上(shang)(shang)下調(diao)整(zheng)垂直與(yu)所筑爐(lu)底緊(jin)密(mi)結合，然后(hou)調(diao)整(zheng)周邊(bian)間隙相等后(hou)用木楔卡緊(jin)，中間吊重物(wu)壓上(shang)(shang)，避免打爐(lu)料在爐(lu)壁打結時干式料發生位移。

打(da)爐料(liao)(liao)打(da)結爐壁時(shi)，打(da)爐料(liao)(liao)厚度為110-120mm，要(yao)(yao)分(fen)批(pi)加入(ru)打(da)爐料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均勻(yun)有同時(shi)，每次(ci)加入(ru)打(da)爐料(liao)(liao)厚度不大于(yu)60 mm，直至與感應圈上緣平齊。在打(da)結完(wan)后坩堝(guo)模(mo)不需要(yao)(yao)取出，讓打(da)爐料(liao)(liao)在烘干和燒結時(shi)起(qi)感應加熱作用(yong)。

烘烤和燒結(jie)(jie)工藝大致(zhi)分(fen)為二個階段，這(zhe)樣做(zuo)打爐料的爐襯致(zhi)密結(jie)(jie)合(he)結(jie)(jie)構更強。

打爐料烘烤..階段：以(yi)50℃/h的(de)(de)(de)速度加(jia)熱至100℃，保溫2h，以(yi)100℃/h的(de)(de)(de)速度將加(jia)熱至300℃，保溫2h，目的(de)(de)(de)是徹底排除爐襯中(zhong)的(de)(de)(de)水分。

打爐料燒結第二階(jie)段：以200℃/h升(sheng)溫(wen)至900℃，保(bao)溫(wen)2h，以100℃/h升(sheng)溫(wen)至1200℃，保(bao)溫(wen)2h，..爐鋼水1400-1650度，保(bao)溫(wen)1小時，控(kong)制升(sheng)溫(wen)速度，防(fang)止產生(sheng)裂紋(wen)。