連續熔(rong)煉和(he)間歇熔(rong)煉對爐(lu)襯的使(shi)用(yong)壽命有著很大的影響。在連續熔(rong)煉時，爐(lu)襯始終是處(chu)于熱狀(zhuang)態，受(shou)溫度(du)劇變的影響小。間歇作業時，每熔(rong)煉一(yi)爐(lu)爐(lu)襯就會從(cong)低(di)溫—高溫(wen)—低溫周期性的急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱(re)地變(bian)化一次。這種急(ji)(ji)冷急(ji)(ji)熱(re)變(bian)化的結果就會使(shi)爐(lu)襯(chen)(chen)產生裂紋，從而使(shi)爐(lu)襯(chen)(chen)的使(shi)用壽命(ming)降低。 

  除鎂鋁尖晶(jing)石質爐(lu)襯外，鎂質和石英質爐(lu)襯的(de)耐(nai)急冷急熱性是很差的(de)。其中石英質爐(lu)襯尤其顯著，在爐(lu)襯加(jia)熱和冷卻(que)過程中，爐(lu)襯燒結層的(de)線膨脹或(huo)收縮率0.9%。也就是說每(mei)間歇冶煉(lian)1爐(lu)，爐(lu)襯的體積將產(chan)生(sheng)一次(ci)膨(peng)脹和收(shou)縮。在800℃以下這種變化率.大(da)，如果爐(lu)襯處于連續熔煉的條件下，爐(lu)襯壁(bi)的溫度將不(bu)會低于800℃，這(zhe)樣爐(lu)襯(chen)體(ti)積的變化率是很小的，產生裂紋的時間也將(jiang)推遲，爐(lu)襯(chen)的壽命(ming)得以提高。 因此，為了延長爐襯(chen)的壽命(ming)，熔煉(lian)鑄鐵的大型工頻爐停爐時(shi)，必須使(shi)坩堝(guo)溫度保持在800℃以(yi)上。 

  熔煉過(guo)程中(zhong)(zhong)溶液(ye)會(hui)通過(guo)耐火(huo)材料基(ji)體中(zhong)(zhong)的毛細(xi)孔道(dao)滲(shen)入(ru)到耐火(huo)材料基(ji)體內(nei)部侵蝕爐(lu)襯。滲(shen)入(ru)到耐火(huo)材料基(ji)體內(nei)部的成**括(kuo)；渣中(zhong)(zhong)的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的(de)Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬蒸(zheng)汽，CO氣體等。這(zhe)些滲(shen)入成(cheng)分沉(chen)積在耐火(huo)材料毛細(xi)孔道中，造成(cheng)耐火(huo)材料工作(zuo)面的(de)物(wu)理化學性能與原耐火(huo)材料基體的(de)不連(lian)續性，在操(cao)作(zuo)溫度急(ji)變下將出現裂紋、剝落和結(jie)構(gou)疏(shu)松(song)，嚴(yan)格的(de)說這(zhe)個(ge)損毀(hui)過程比溶解損毀(hui)過程嚴(yan)重(zhong)得多。

  以堿性爐(lu)襯(chen)(chen)為(wei)例(li)，提高氧(yang)化鎂含量及粘度，既有(you)利(li)于(yu)減(jian)少(shao)對爐(lu)襯(chen)(chen)的侵蝕，有(you)利(li)于(yu)提高集渣效(xiao)果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉過程中鋼液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度過高(gao)，會(hui)造成(cheng)爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)溫(wen)(wen)度升高(gao)，對爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)侵蝕加(jia)(jia)劇(ju)，使(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)沿渣(zha)(zha)線過早的(de)損(sun)(sun)壞。此外，高(gao)溫(wen)(wen)還會(hui)促使(shi)鋼液(ye)的(de)流(liu)動(dong)性(xing)加(jia)(jia)速并加(jia)(jia)速向爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)裂紋滲透，加(jia)(jia)劇(ju)了金(jin)屬液(ye)對爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)化學侵蝕。在盡量控制熔煉溫(wen)(wen)度的(de)同(tong)時(shi)(shi)，也不(bu)要出現長時(shi)(shi)間(jian)高(gao)溫(wen)(wen)或保溫(wen)(wen)等待澆鑄的(de)情況，過高(gao)的(de)溫(wen)(wen)度不(bu)但易使(shi)合金(jin)燒(shao)損(sun)(sun)，同(tong)時(shi)(shi)能耗也會(hui)增加(jia)(jia)。總之，熔煉溫(wen)(wen)度越高(gao)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)使(shi)用壽命越低.

  高溫的作用下爐襯(chen)材料中的SiO2會與鋼（鐵）液(ye)中的C發(fa)生還原反應(ying)，快(kuai)速侵蝕(shi)爐襯。

  高溫(wen)保持(chi)是(shi)正常(chang)情況下爐襯(chen)浸(jin)蝕(shi)的(de)主要(yao)原因，應盡量(liang)減少高溫(wen)保持(chi)時間。高溫(wen)出鐵、低溫(wen)澆(jiao)鑄，一(yi)直是(shi)操作的(de)準(zhun)則(ze)。但(dan)是(shi)每一(yi)種鑄件(jian)都有其熔化(hua)(hua)工藝(yi)要(yao)求，在(zai)達(da)到(dao)適(shi)合的(de)溫(wen)度時，不要(yao)過于追求過度的(de)超溫(wen)，要(yao)經常(chang)觀察和(he)測溫(wen)。滿足工藝(yi)要(yao)求即可，做到(dao)低溫(wen)熔化(hua)(hua)、快速升(sheng)溫(wen)。高溫(wen)鋼(gang)液(ye)停留在(zai)爐襯(chen)中時間越(yue)長，對爐襯(chen)的(de)侵蝕(shi)越(yue)大。

  某鑄造廠(chang)采用(yong)石(shi)英砂材(cai)料(liao)作(zuo)爐襯材(cai)料(liao)生產(chan)鑄鐵(tie)件(jian)時(shi)，鐵(tie)液(ye)(ye)檢驗合格，澆注也正(zheng)常，但(dan)檢驗鑄件(jian)質(zhi)量(liang)時(shi)，發現碳元(yuan)(yuan)素低了(le)、硅元(yuan)(yuan)素高了(le)導(dao)致鑄件(jian)不合格。究其原因其實是盲目追(zhui)求高溫(wen)(wen)(wen)出(chu)鐵(tie)所造成的(de)。鐵(tie)液(ye)(ye)樣送(song)檢后，爐上**溫(wen)(wen)(wen)保持(chi)導(dao)致碳元(yuan)(yuan)素在高溫(wen)(wen)(wen)作(zuo)用(yong)下形(xing)成一氧化碳氣(qi)體(ti)蒸發，爐襯材(cai)料(liao)在高溫(wen)(wen)(wen)作(zuo)用(yong)下熔融—石(shi)英砂中的(de)二氧化硅元(yuan)(yuan)素大量(liang)滲(shen)入鐵(tie)液(ye)(ye)中。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔(rong)煉熔(rong)點低、流動性好的(de)(de)高(gao)碳和高(gao)錳鋼(gang)時，鋼(gang)液對爐(lu)襯的(de)(de)滲透(tou)作用加(jia)劇，會降低爐(lu)襯的(de)(de)使用壽(shou)命。

  熔煉(lian)低碳高(gao)鎳鉻流(liu)動(dong)性差的(de)鋼種時(shi)，爐襯具有(you)比(bi)較高(gao)的(de)使(shi)用壽命。

  熔點高(gao)的材質需要較高(gao)的溫度(du)，長時(shi)間的高(gao)溫也會降低爐(lu)襯(chen)的使用壽命(ming)。

  因此，在安(an)排(pai)熔煉鋼(gang)種(zhong)時應當在爐襯的后期冶煉高碳鋼(gang)和高錳(meng)鋼(gang)。

  另外熔煉(lian)(lian)(lian)不同(tong)的(de)材(cai)質(zhi)應(ying)注(zhu)意金(jin)屬(shu)材(cai)料的(de)屬(shu)性，如上一爐熔煉(lian)(lian)(lian)硫含量(liang)較高的(de)金(jin)屬(shu)，下一爐熔煉(lian)(lian)(lian)高錳鋼極易造成爐壁侵蝕。因此，在安(an)排熔煉(lian)(lian)(lian)鋼種(zhong)時應(ying)當在爐襯的(de)后期冶煉(lian)(lian)(lian)高碳鋼和高錳鋼。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐渣(zha)的(de)酸堿(jian)度應當和爐襯(chen)(chen)的(de)材(cai)質相適應。應根據爐襯(chen)(chen)的(de)材(cai)質選擇合適的(de)爐渣(zha)。堿(jian)性渣(zha)適用(yong)于鎂質爐襯(chen)(chen)，但能(neng)被(bei)高CaO渣和SiO₂渣侵(qin)蝕，過量的CaF₂也(ye)會侵蝕(shi)堿性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)，使渣線區過早(zao)熔蝕(shi)。酸(suan)(suan)性(xing)(xing)渣適(shi)用(yong)于(yu)石英(ying)質爐(lu)襯(chen)(chen)，鎂(mei)鋁質爐(lu)襯(chen)(chen)只(zhi)能適(shi)用(yong)于(yu)弱堿性(xing)(xing)或(huo)中性(xing)(xing)渣。氧化鋁質爐(lu)襯(chen)(chen)高(gao)溫下在不(bu)同(tong)的酸(suan)(suan)堿度(du)中會表現(xian)出(chu)典型的兩性(xing)(xing)，其可以(yi)適(shi)應(ying)不(bu)同(tong)酸(suan)(suan)堿度(du)的熔渣，相比酸(suan)(suan)性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)和堿性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)來(lai)說稍(shao)差一些(xie)。

  加入(ru)爐(lu)內的(de)(de)(de)(de)金屬材料會(hui)帶入(ru)各種不(bu)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)，不(bu)同(tong)(tong)(tong)材質、不(bu)同(tong)(tong)(tong)爐(lu)次的(de)(de)(de)(de)爐(lu)渣成(cheng)(cheng)份也不(bu)盡相同(tong)(tong)(tong)。爐(lu)渣中(zhong)存在的(de)(de)(de)(de)各種氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)物(wu)(wu)、硫化(hua)物(wu)(wu)及(ji)各種形態的(de)(de)(de)(de)復合(he)(he)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)，大(da)部分都會(hui)和爐(lu)襯發(fa)生化(hua)學反應，生成(cheng)(cheng)不(bu)同(tong)(tong)(tong)熔點的(de)(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)(de)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)。反應中(zhong)生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)一些低熔點氧(yang)化(hua)物(wu)(wu)如鐵橄欖石(shi)（FeOSiO₂）、錳橄欖(lan)石（MnOSiO₂）等熔點一般在1200℃左右范圍(wei)內(nei)。低(di)熔(rong)點渣(zha)具(ju)有(you)極(ji)好的(de)流動性，可能會形成(cheng)助(zhu)熔(rong)劑作用，對爐襯(chen)產(chan)生劇烈的(de)化(hua)學侵蝕(shi)降低(di)爐襯(chen)的(de)使用壽命。            

  反應中生成的高熔(rong)點(dian)渣如莫來石(shi)（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄欖石（2MgO·SiO₂）等，及一些(xie)高熔(rong)點的(de)金屬元素熔(rong)點可(ke)達(da)1800℃以(yi)上，懸浮在(zai)(zai)金屬液中(zhong)的(de)高熔點(dian)渣(zha)和(he)低熔點(dian)渣(zha)之間(jian)還(huan)有比較復(fu)雜的(de)穿插互溶作用，這些熔渣(zha)極易(yi)粘(zhan)附(fu)在(zai)(zai)爐壁上并形(xing)成累積(ji)造成嚴重的(de)粘(zhan)渣(zha)，影響(xiang)電爐的(de)功率(lv)、熔速和(he)容量(liang)，直(zhi)至影響(xiang)爐襯(chen)壽(shou)命。出現這樣的(de)情況(kuang)可以(yi)采取3點措(cuo)施來消除(chu)：

  （1）通過加強對入爐料(liao)的管理：大(da)幅度減(jian)少帶有砂子、鐵(tie)銹、油污(wu)的材料(liao)和(he)含有各種雜質的廢料(liao)及回爐料(liao)的入爐是防(fang)止感應電爐爐襯侵蝕和(he)粘渣的重(zhong)要措施；

  （2）制定(ding)(ding)合適(shi)(shi)的(de)(de)(de)工藝(yi)：根據爐(lu)襯(chen)和所熔(rong)合金的(de)(de)(de)材(cai)質制定(ding)(ding)加料順序和合適(shi)(shi)的(de)(de)(de)熔(rong)化(hua)工藝(yi)，盡量(liang)減少雜(za)質和爐(lu)襯(chen)接(jie)觸的(de)(de)(de)機會和時間也是防止感應電爐(lu)爐(lu)襯(chen)粘渣的(de)(de)(de)有效方法；

  （3）采用新型輔助材料清潔金屬液和爐(lu)渣中的氧化物(wu)及雜質(zhi)：如脫(tuo)氧采用多(duo)元(yuan)素復合脫(tuo)氧劑來代替(ti)單一元(yuan)素脫(tuo)氧劑。單一元(yuan)素脫(tuo)氧劑脫(tuo)氧產物(wu)的熔(rong)點較高(gao)，在金屬液中以固態(tai)質(zhi)點存在，很難排出，也易粘附(fu)在爐(lu)壁上，而稀土元(yuan)素，作(zuo)脫(tuo)氧劑雖然脫(tuo)氧能力(li)強(qiang)，但其脫(tuo)氧產物(wu)密度大(da)也不易從金屬液中排除，而且稀

土元素還容(rong)易與硅(gui)質(zhi)和氧(yang)化鋁質(zhi)爐襯材料中的SiO₂和Al₂O₃發(fa)生化學(xue)反應，侵蝕爐壁(bi)。 

  多元素復(fu)合脫氧(yang)劑如硅鋁鋇鈣脫氧(yang)能(neng)力(li)強，脫氧(yang)后的(de)(de)(de)產物(wu)是液(ye)態質(zhi)(zhi)點容易上浮(fu)除(chu)(chu)(chu)去。金屬(shu)液(ye)中的(de)(de)(de)多種溶渣(zha)化(hua)合物(wu)及多種有害的(de)(de)(de)氣體(ti)(ti)，如果不能(neng)徹底清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)造成(cheng)了爐襯(chen)的(de)(de)(de)粘渣(zha)，也使鑄件形(xing)成(cheng)各種鑄造缺(que)陷，采用高質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)除(chu)(chu)(chu)渣(zha)劑能(neng)夠將金屬(shu)液(ye)表(biao)面的(de)(de)(de)浮(fu)渣(zha)清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)干凈(jing)，對于混溶和(he)懸浮(fu)在金屬(shu)液(ye)中的(de)(de)(de)雜質(zhi)(zhi)和(he)氣體(ti)(ti)卻(que)無法清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)。

  真(zhen)空下進行無渣冶煉時，爐襯的使用(yong)壽命大于非真(zhen)空冶煉時的壽命，證明爐渣會使爐襯使用(yong)壽命下降。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)(rong)(rong)化期金(jin)屬爐(lu)料(liao)能否順利熔(rong)(rong)(rong)化影響(xiang)很大(da)(da)。裝料(liao)的(de)松(song)緊(jin)程度直(zhi)接關系到(dao)爐(lu)料(liao)的(de)熔(rong)(rong)(rong)化速度。為了快速加(jia)熱和(he)(he)熔(rong)(rong)(rong)化，裝料(liao)要(yao)力(li)求緊(jin)密，但又(you)要(yao)避(bi)免熔(rong)(rong)(rong)化過(guo)程中(zhong)(zhong)出現架橋現象，這樣(yang)會(hui)使(shi)下部(bu)已溶化的(de)金(jin)屬液(ye)過(guo)熱，使(shi)金(jin)屬液(ye)吸(xi)氣和(he)(he)增加(jia)合金(jin)元素的(de)燒損(sun)(sun)，延長熔(rong)(rong)(rong)化時(shi)間(jian)，高溫和(he)(he)劇(ju)烈的(de)渦流會(hui)嚴重侵蝕爐(lu)壁，出現架橋和(he)(he)處理架橋對爐(lu)壁的(de)損(sun)(sun)傷(shang)大(da)(da)。當金(jin)屬液(ye)面過(guo)低時(shi)要(yao)特(te)別注意加(jia)料(liao)，如果加(jia)入大(da)(da)塊料(liao)而(er)電爐(lu)又(you)輸入高功率，則(ze)底部(bu)將(jiang)產生嚴重過(guo)熱加(jia)劇(ju)侵蝕，整個(ge)爐(lu)襯(chen)中(zhong)(zhong)以中(zhong)(zhong)下部(bu)承受的(de)靜壓力(li).大(da)(da)，溫度.高，沖刷(shua).嚴重。熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)的(de)金(jin)屬液(ye)達(da)到(dao)適合的(de)溫度和(he)(he)質量要(yao)求之后(hou)應(ying)停電出爐(lu)，這樣(yang)不(bu)但安全(quan)而(er)且降低了能耗(hao)(hao)，還(huan)可以保護爐(lu)襯(chen)的(de)下半部(bu)不(bu)致因過(guo)熱金(jin)屬液(ye)的(de)沖刷(shua)而(er)損(sun)(sun)毀。應(ying)盡量縮短熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)時(shi)間(jian)降低鋼液(ye)熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)耗(hao)(hao)電。

  可以采取7個措施來消除(chu)熔煉操作(zuo)對爐(lu)襯使用壽(shou)命的影響(xiang) 

  （1）開爐(lu)前應再(zai)次仔細檢查電源柜、水冷(leng)、傾爐(lu)機構(gou)等設備，以盡量(liang)減少由于設備故障而引起的停爐(lu)故障，特別是滿爐(lu)時的停爐(lu)(俗稱”座爐”)，此時(shi)應盡量在鐵液凝固前修復(fu)開(kai)爐(lu)(lu)。否則(ze)，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)將產(chan)生裂紋(wen)，嚴重影響爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)壽命，導致爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)早期漏(lou)爐(lu)(lu)事故的發生。

  （2）熔煉..爐(lu)(lu)鋼(gang)時，剛(gang)打好(hao)的(de)(de)爐(lu)(lu)襯(chen)，爐(lu)(lu)襯(chen)壁尚未完(wan)全燒結(jie)好(hao)，前幾爐(lu)(lu)要用較潔凈(jing)的(de)(de)金屬材料(liao)，盡量避免成(cheng)份復(fu)雜(za)，含(han)鐵銹(xiu)、油污較多的(de)(de)材料(liao)，特(te)別是(shi)油浸廢鐵屑。因為成(cheng)份復(fu)雜(za)，含(han)較多鐵銹(xiu)、油污，沒(mei)有清理的(de)(de)廢料(liao)、回爐(lu)(lu)料(liao)在(zai)高(gao)溫(wen)、高(gao)氧(yang)下形成(cheng)的(de)(de)氧(yang)化(hua)物之間有復(fu)雜(za)的(de)(de)穿插互(hu)溶作用，極易形成(cheng)粘渣，并侵蝕(shi)爐(lu)(lu)襯(chen)，會使爐(lu)(lu)襯(chen)出(chu)現(xian)疏松(song)而熔損。

  緩(huan)慢加料，應(ying)料少批多，隨熔(rong)(rong)(rong)隨加并扒清(qing)爐(lu)渣(zha)以減(jian)少熔(rong)(rong)(rong)渣(zha)。熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)初期應(ying)采用低功率熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)，帶入的雜質(zhi)不但加大了(le)能耗，而且也會給(gei)鑄(zhu)件(jian)質(zhi)量帶來影響。每天熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)完畢后倒空爐(lu)內的鋼(gang)液，密封爐(lu)蓋使其(qi)緩(huan)冷。

  （3）熔化期爐料產生“架橋(qiao)”現象對爐襯的使用(yong)壽命的影響.大。出現“架橋”時，爐(lu)料(liao)與鋼(gang)(gang)液脫離，鋼(gang)(gang)液溫度會過熱到(dao)很高的(de)溫度，嚴重影響(xiang)爐(lu)襯的(de)使用壽命(ming)，在處理“架橋”現(xian)象時(shi)，過重的振(zhen)動、錘擊都會使爐襯遭到破壞(huai)。

注意爐(lu)料(liao)(liao)的搭配及(ji)時松料(liao)(liao)避免爐(lu)內棚料(liao)(liao)，防(fang)止局部(bu)過熱(re)以**對爐(lu)襯(chen)的局部(bu)劇(ju)烈(lie)浸蝕。

  對嚴重(zhong)粘砂(sha)、銹蝕(shi)的爐料應清理干凈后(hou)(hou)才能人爐。先期(qi)應加入塊度(du)較(jiao)小、銹蝕(shi)較(jiao)輕的爐料，而(er)對爐襯(chen)沖擊較(jiao)大的大塊爐料應在中后(hou)(hou)期(qi)預(yu)熱后(hou)(hou)緩慢(man)加入，以減緩對爐襯(chen)的沖擊，特別(bie)是早期(qi)未(wei)完全(quan)燒(shao)結透的爐襯(chen)。

  （4）由于廢(fei)鋼(gang)種類較多(duo)，（諸如(ru)：生(sheng)(sheng)鐵(tie)塊、改性生(sheng)(sheng)鐵(tie)、渣(zha)(zha)鋼(gang)、渣(zha)(zha)鐵(tie)、內(nei)部(bu)回收(shou)廢(fei)鋼(gang)鐵(tie)、外購廢(fei)鋼(gang)鐵(tie)等。）爐料的(de)體(ti)積和單重相差很(hen)大(da)(da)，加之廢(fei)鋼(gang)場地有限和生(sheng)(sheng)產節奏快。工人(ren)難以做(zuo)到合理搭(da)配，致使渣(zha)(zha)量波(bo)動較大(da)(da)，溫度(du)(du)很(hen)不穩定，故各工廠(chang)應根據爐子的(de)大(da)(da)小、廢(fei)鋼(gang)的(de)實(shi)際情(qing)況與廢(fei)鋼(gang)堆放場地的(de)實(shi)際，同時為防止裝(zhuang)入過(guo)多(duo)或過(guo)少造成(cheng)渣(zha)(zha)量波(bo)動大(da)(da)，來規范裝(zhuang)入制度(du)(du)：既(ji)廢(fei)鋼(gang)塊的(de)塊度(du)(du)與單重。

  （5）各種聚渣劑對爐(lu)襯使用壽命都會產(chan)生影響。

諸(zhu)如高鈣(gai)質、硅鈣(gai)質聚渣劑在高溫的作用下會與爐(lu)襯材料(liao)發生反應，嚴重地侵蝕爐(lu)襯基(ji)體。  

  （6）出鋼時(shi)，特別是鋼液不(bu)能一次出完(wan)，爐(lu)(lu)(lu)子卻(que)不(bu)及時(shi)回(hui)位(wei)，爐(lu)(lu)(lu)溫不(bu)是處(chu)于保溫狀(zhuang)態(tai)而是處(chu)于高溫狀(zhuang)態(tai)下；使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)上半部(bu)一直處(chu)于高溫空燒(shao)和爐(lu)(lu)(lu)體下部(bu)處(chu)于局部(bu)電(dian)磁攪拌的情況下。將(jiang)嚴重地、加速侵蝕爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)。

  （7）停止熔煉時，應(ying)及時減少冷卻水(shui)流(liu)量，蓋上爐(lu)蓋．使爐(lu)襯(chen)緩(huan)慢降溫，減少對爐(lu)襯(chen)的熱(re)沖(chong)擊，防止在(zai)冷卻過程中(zhong)產生(sheng)裂紋。