線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)膠泥(ni)又稱(cheng)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)泥(ni)，線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)涂料，線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)涂抹(mo)料，線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)絕緣(yuan)膠泥(ni)，線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)膠泥(ni)，線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)紅泥(ni)，是(shi)專門為保(bao)護無芯感應電(dian)爐線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)而設計(ji)的剛玉質膠，膠體標(biao)準顏色(se)：紅色(se)，灰色(se)，白色(se)，膠泥(ni)中完全不含腐蝕性，揮發(fa)成分，所以不會(hui)散發(fa)有(you)毒氣體。

產品介紹：

線(xian)(xian)(xian)圈(quan)膠泥具有(you)高強度、高致密、高絕緣等特(te)性，它(ta)是專門(men)為(wei)保護(hu)無芯感(gan)應電爐線(xian)(xian)(xian)圈(quan)而(er)設計(ji)的(de)(de)(de)剛玉質膠泥。線(xian)(xian)(xian)圈(quan)膠泥具有(you)很好的(de)(de)(de)粘度，涂(tu)抹也十分(fen)方便。涂(tu)抹在(zai)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)上形成的(de)(de)(de)光滑面，可(ke)以緩沖工作內襯的(de)(de)(de)膨脹和收縮。另(ling)外線(xian)(xian)(xian)圈(quan)泥還可(ke)有(you)效(xiao)防止金(jin)屬(shu)熔(rong)液(ye)的(de)(de)(de)滲漏，保護(hu)線(xian)(xian)(xian)圈(quan)免受損壞。

產品特點：

1.在線(xian)圈匝間(jian)起絕緣作用。

2.可以涂抹新線圈或作線圈的修(xiu)補料。

3.高的熱導系數。

4.可以.大限度(du)防止穿爐(lu)的發生和擴大。

包裝與儲存：

采(cai)用高強度塑編復合(he)膜包裝，25kg/袋(dai)。在陰涼、干燥(zao)的環境中(zhong)可(ke)保存12個月。請儲存在干燥(zao)處，防止(zhi)吸潮。

施工說明：

因(yin)初始硬(ying)化時(shi)間短(duan)，故每次(ci)拌(ban)料不宜(yi)過(guo)多，每次(ci)將一(yi)包料倒入(ru)容器(qi)內（若是局部(bu)整修，則(ze)倒出(chu)適量），加入(ru)10±0.5%干凈自(zi)來水，手工或機器(qi)拌(ban)勻(yun)至具有一(yi)定(ding)粘(zhan)度即(ji)可投入(ru)使用。

新爐(lu)體或大修時(shi)，應(ying)先自下(xia)而上用(yong)拌好的膠泥(ni)(ni)將(jiang)線(xian)圈匝間縫隙(xi)塞緊、塞滿(man)，然(ran)后(hou)在感(gan)應(ying)器內壁涂(tu)抹一層(ceng)(ceng)6mm左右(you)，待其凝固后(hou)，再涂(tu)一層(ceng)(ceng)4mm左右(you)，.后(hou)涂(tu)抹一層(ceng)(ceng)光(guang)滑層(ceng)(ceng)。對(dui)有頂出機構的爐(lu)體，底部(bu)(bu)厚度為(wei)15-20mm，上部(bu)(bu)為(wei)8-10mm，形成錐面，以(yi)利舊爐(lu)襯的推出。膠泥(ni)(ni)涂(tu)抹時(shi)一定要**與(yu)感(gan)應(ying)線(xian)圈同心。 膠泥(ni)(ni)使用(yong)過程中(zhong)（拆除爐(lu)襯時(shi)），發(fa)現局部(bu)(bu)因外部(bu)(bu)因素碰壞掉(diao)塊，應(ying)及時(shi)修補涂(tu)抹。

施工流程：

1.待(dai)抹線(xian)圈(quan)(quan)膠泥的中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)感應(ying)線(xian)圈(quan)(quan)須(xu)清(qing)整掉粘貼在上的浮灰、油漆渣(zha)，用鋼絲刷清(qing)理。頂圈(quan)(quan)耐火磚必(bi)須(xu)用硬物填(tian)充緊固(gu)，爐(lu)(lu)蓋板緊固(gu)螺絲擰緊。中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)感應(ying)圈(quan)(quan)固(gu)定(ding)加強（很重要）。

2.混(hun)和(he)水應為可飲用水質。理想的水溫在5-25℃之(zhi)間。加(jia)水量應嚴(yan)格控(kong)制(zhi)在說明書指明的范圍15-22升/100公斤(jin)料。可以以16公斤(jin)/100公斤(jin)料加(jia)入(ru)。過量加(jia)入(ru)水，將導致強(qiang)度降低，增加(jia)凝固(gu)時間和(he)收縮(suo)而(er)產生裂紋。

3.中頻(pin)爐(lu)線圈膠泥在混(hun)和時，**所有(you)的設備和工(gong)(gong)具(ju)是清潔的，決不(bu)能在裸露(lu)的地面上(shang)混(hun)料。在沒有(you)攪(jiao)拌機的現場可(ke)用(yong)手工(gong)(gong)攪(jiao)拌，應**攪(jiao)拌均勻。混(hun)和好(hao)的料應在混(hun)和后30分鐘內(nei)施工(gong)(gong)完（在環境5-25℃）。

4.中(zhong)頻爐線(xian)圈涂(tu)層涂(tu)抹施工時，應先在中(zhong)頻爐爐子中(zhong)心掛一(yi)根(gen)鉛垂線(xian)，檢查線(xian)圈的安(an)裝位(wei)置是否(fou)與(yu)爐子同(tong)心。

5.中(zhong)頻爐線圈(quan)涂抹施(shi)工(gong)時，要注意使涂抹料嵌進線圈(quan)的匝間，涂層厚(hou)度約為(wei)6mm左右。表面應(ying)光(guang)滑平(ping)整(zheng)。當(dang)采用推(tui)出機構拆除舊爐襯(chen)時，涂層應(ying)作成上大(da)下(xia)小的倒錐狀光(guang)滑平(ping)整(zheng)的內表面。下(xia)部涂層厚(hou)度可為(wei)10-12mm。

6.盡量減小(xiao)中(zhong)頻爐(lu)線(xian)圈(quan)底(di)部(bu)/頂部(bu)匝圈(quan)與相(xiang)應(ying)的(de)中(zhong)頻爐(lu)底(di)部(bu)/上部(bu)支(zhi)承(cheng)結構(gou)（如(ru)澆(jiao)注口）之間(jian)的(de)間(jian)隙或突出物尺寸。其(qi)目的(de)是使線(xian)圈(quan)涂料層與電爐(lu)底(di)部(bu)/上部(bu)的(de)支(zhi)承(cheng)結構(gou)形成一個整體(ti)的(de)平滑(hua)圓柱(zhu)面，使爐(lu)襯(chen)(chen)受熱膨脹或冷卻(que)時(shi)可在其(qi)光(guang)滑(hua)的(de)表面上自由伸縮，以防爐(lu)襯(chen)(chen)伸縮時(shi)與上述的(de)突出物或間(jian)隙之間(jian)產生(sheng)巨大的(de)應(ying)力(li)，導致(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)裂紋的(de)產生(sheng)。

7.涂(tu)抹層完成(cheng)后(hou)，用鋼絲刷將涂(tu)抹層表(biao)面拉(la)毛，以利于干燥。

8.新(xin)的(de)線圈抹(mo)層或(huo)較大面積的(de)線圈涂抹(mo)層的(de)修(xiu)補(bu)層至少(shao)需經**的(de)自(zi)然(ran)(ran)干燥。小范(fan)圍的(de)也(ye)需經至少(shao)6小時的(de)自(zi)然(ran)(ran)干燥期(qi)。自(zi)然(ran)(ran)風干后進行外加(jia)熱源烘(hong)烤(kao)(kao)，烘(hong)烤(kao)(kao)溫(wen)度在(zai)200-250℃之間。可用(yong)(yong)紅(hong)外線燈(deng)作(zuo)烘(hong)干工具，也(ye)可用(yong)(yong)坩堝模(mo)放進爐(lu)內作(zuo)為被加(jia)熱體，使用(yong)(yong)小功率將它加(jia)熱，藉(jie)此來均勻烘(hong)烤(kao)(kao)線圈涂抹(mo)層。（爐(lu)體水(shui)冷不停。）

9.線圈膠泥至少在打筑(zhu)新爐(lu)襯前2天完成。