鑄造(zao)行(xing)業是(shi)典型(xing)的高(gao)(gao)耗能、高(gao)(gao)污染企業，節能減(jian)排任務十分艱巨(ju)，爐襯的使(shi)用壽命長短(duan)對能否保(bao)障電爐的正常生產有很大影響，安耐捷通過(guo)生產實(shi)踐中(zhong)認(ren)識(shi)到(dao)，依據電爐打結(jie)(jie)材料的特(te)性掌握好選料、配料、打結(jie)(jie)、烘烤(kao)燒結(jie)(jie)工(gong)藝，以(yi)及在使(shi)用電爐冶煉過(guo)程中(zhong)對爐襯做(zuo)好日常維護保(bao)養，對提高(gao)(gao)其使(shi)用壽命至關重要(yao)。

       酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)材料感應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)工(gong)況條件是(shi)十分惡劣的(de)。在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程中是(shi)在(zai)一(yi)系列復雜的(de)物理、化(hua)學變化(hua)交織的(de)條件下進行(xing)工(gong)作(zuo)，要承受(shou)熔煉過(guo)程1550~1580℃的(de)高溫作(zuo)用(yong)，加(jia)料時生(sheng)鐵(tie)、廢鋼、合金料對(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)劇烈沖擊與碰(peng)撞，熔煉時電磁攪拌引起(qi)(qi)的(de)金屬液對(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)強烈沖刷作(zuo)用(yong)，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)對(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)化(hua)學侵(qin)蝕(shi)作(zuo)用(yong)，間斷作(zuo)業使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)溫度產生(sheng)激冷激熱變化(hua)等，從而使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)出現裂紋、局部(bu)浸蝕(shi)、剝落等，酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)料引起(qi)(qi)金屬液穿透而導致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)失效。由此可見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)耐火材料應具備(bei)如下性(xing)能：

   （1）足夠高的(de)(de)耐火(huo)度(du)。感(gan)(gan)應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯工作(zuo)溫(wen)度(du)一般低(di)于熔(rong)融(rong)金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)。但考慮到對爐(lu)(lu)襯壽命的(de)(de)要求，還得考慮熔(rong)池和(he)(he)熔(rong)溝部(bu)分(fen)偶(ou)然的(de)(de)或經常的(de)(de)超溫(wen)，鑄(zhu)(zhu)鐵的(de)(de)流(liu)動性(xing)好，在鑄(zhu)(zhu)鐵感(gan)(gan)應(ying)(ying)電(dian)爐(lu)(lu)中使用耐火(huo)度(du)和(he)(he)軟化溫(wen)度(du)低(di)的(de)(de)材料(liao)不利于生產(chan)，作(zuo)為(wei)生產(chan)鑄(zhu)(zhu)鐵產(chan)品電(dian)爐(lu)(lu)的(de)(de)耐火(huo)材料(liao)，其耐火(huo)度(du)應(ying)(ying)達到1650~1700℃，軟化溫(wen)度(du)應(ying)(ying)高于1700℃。

   （2）熱膨脹系數小，隨溫度的(de)變(bian)化(hua)，體積要比(bi)較穩(wen)定，沒有劇烈的(de)膨脹和收縮(suo)。

   （3）化(hua)學穩定(ding)性好，材料的化(hua)學穩定(ding)性和爐(lu)襯(chen)的壽命有(you)密切(qie)的關系，爐(lu)襯(chen)材料應具有(you)在低(di)溫時不得水(shui)解(jie)分化(hua)，在高溫時應不易(yi)分解(jie)和還原，在熔(rong)(rong)煉過(guo)程中應不易(yi)與爐(lu)渣(zha)形成低(di)熔(rong)(rong)點的物質。不易(yi)與金屬溶(rong)(rong)液及(ji)溶(rong)(rong)劑、溶(rong)(rong)渣(zha)產生化(hua)學反應。

   （4）酸性爐襯材料具有(you)較高的(de)(de)力學(xue)性能(neng)。在(zai)爐內溫度低時能(neng)經受住爐料的(de)(de)撞擊，在(zai)金屬處于高溫熔融狀態時應能(neng)承受金屬液的(de)(de)靜(jing)壓力和強(qiang)烈的(de)(de)電(dian)磁攪拌作用，在(zai)金屬液的(de)(de)長期(qi)沖刷作用下(xia)耐(nai)磨(mo)和耐(nai)腐蝕。

   （5）絕緣性能好。爐襯在高溫(wen)狀態下不得導電，否則會出現漏電和(he)短路(lu)，造成安全(quan)和(he)設備事(shi)故(gu)。

   （6）材料的施工性能(neng)好(hao)，修(xiu)補、燒(shao)結性能(neng)好(hao)，筑爐及維(wei)修(xiu)方便(bian)。

   （7）無氧化鐵及低熔(rong)點(dian)礦物等有害雜(za)質。

    硅(gui)砂(sha)屬于酸性(xing)爐襯(chen)(chen)材料，其價(jia)格低(di)廉，來(lai)源(yuan)廣泛，在600~800℃就(jiu)基(ji)本完成其膨脹變(bian)化，在此溫度以上體積變(bian)化微小，熱穩定性(xing)和抗鐵液滲漏(lou)性(xing)能好(hao)，能適應間(jian)斷作業。此外，硅(gui)砂(sha)的(de)負(fu)荷軟化溫度接近于其耐(nai)(nai)火(huo)度，高(gao)溫機械強度較高(gao)。爐襯(chen)(chen)打(da)結(jie)用硅(gui)砂(sha)的(de)主要(yao)技術條(tiao)件：硅(gui)砂(sha)的(de)主要(yao)成分(fen)是氧化硅(gui)，其含量越高(gao)，爐襯(chen)(chen)的(de)耐(nai)(nai)火(huo)度越高(gao)，因此是目前普遍(bian)采用的(de)酸性(xing)爐襯(chen)(chen)打(da)結(jie)材料。