從下表1中我們(men)可以(yi)看(kan)出，銻(ti)(ti)冶煉爐冶煉熔渣渣系(xi)為FeO-SiO2-CaO三(san)元ig渣系(xi)，由于國內(nei)還沒有(you)銻(ti)(ti)冶煉爐用(yong)耐(nai)火材料(liao)的(de)具體研究(jiu)，在銻(ti)(ti)冶煉選材上(shang)我們(men)可參考銅，鉛，鋅(xin)具有(you)相同渣系(xi)的(de)冶煉爐用(yong)耐(nai)火材料(liao)進行初步(bu)分析。

表1國內某大型(xing)銻冶煉廠各(ge)渣樣的(de)化學組成平均值(zhi)

1、熱應力破壞(huai)

雖然銻(ti)冶煉(lian)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不(bu)高(1100~1200℃)，但(dan)每爐(lu)期(qi)(10小時(shi)/爐(lu))結束后的(de)冷料(liao)(liao)(liao)加入會(hui)使(shi)爐(lu)內的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)急劇下降(jiang)，爐(lu)內約有(you)300~400℃的(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)波動，頻繁(fan)的(de)溫(wen)(wen)(wen)差變(bian)化使(shi)襯磚形成溫(wen)(wen)(wen)度(du)梯度(du)，進而產生了較大(da)的(de)熱應(ying)力(li)，頻繁(fan)的(de)熱沖擊(ji)會(hui)不(bu)斷降(jiang)低耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)的(de)強度(du)。當熱應(ying)力(li)大(da)于襯磚的(de)強度(du)時(shi)，磚就會(hui)發生破裂剝落。因此，銻(ti)治煉(lian)爐(lu)用耐火(huo)材料(liao)(liao)(liao)對(dui)熱震穩定(ding)性能有(you)一定(ding)的(de)要求。

另外，很多沿煉廠家(jia)為了壓縮(suo)施工及開爐時間，任意縮(suo)短大(da)修(xiu)后的(de)(de)烘窯時間，因(yin)此烘窯時要嚴(yan)格按照升(sheng)溫曲線升(sheng)溫(如爐為反射爐要隨著溫度升(sheng)高逐漸放松(song)反射爐兩端(duan)拉桿(gan)，調節壓力以避免因(yin)溫度升(sheng)高應(ying)力較(jiao)大(da))，避免溫差較(jiao)大(da)引起(qi)磚面產生較(jiao)大(da)的(de)(de)熱應(ying)力而(er)出現剝落開裂的(de)(de)現象。

2、金屬(shu)及(ji)硫化(hua)物對耐火材料的侵蝕

耐火材料在(zai)使用(yong)過程中，熔體可沿其氣(qi)孔、裂隙等毛細管通(tong)道滲入磚(zhuan)內，并與之(zhi)相互(hu)作用(yong)形成于(yu)原(yuan)來(lai)磚(zhuan)的結構(gou)和(he)性(xing)質不同(tong)的變質層，當(dang)爐內溫度(du)發(fa)生(sheng)劇烈(lie)波動時，變質層就會崩(beng)裂、剝落(luo)，這種剝落(luo)稱為結構(gou)剝落(luo)。

銅冶煉(lian)爐(lu)爐(lu)襯鎂(mei)鉻磚(zhuan)熔蝕主要因溶劑、爐(lu)渣與鎂(mei)鉻磚(zhuan)反應而引(yin)起：

(1)在熔煉、吹煉過程中(zhong)(zhong)，冰銅中(zhong)(zhong)的(de)鐵被(bei)氧化與加入轉爐內(nei)的(de)二氧化硅生(sheng)成鐵橄欖石(shi)渣(zha)，鐵橄攬石(shi)與鎂(mei)鉻磚(zhuan)中(zhong)(zhong)的(de)方(fang)鎂(mei)石(shi)反應(ying)使方(fang)鎂(mei)石(shi)溶于渣(zha)中(zhong)(zhong);

(2)加入轉爐(lu)內的二氧(yang)化硅(gui)還(huan)能和方鎂石(shi)反應(ying)生成(cheng)鎂橄欖石(shi)，使爐(lu)襯熔蝕(shi);

(3)中鐵(tie)的氧(yang)化物能使方鎂(mei)石和鉻(ge)鐵(tie)礦(kuang)晶粒飽和(鐵(tie)鉻(ge)尖晶石)，并形成(cheng)固溶體從而形起鉻(ge)鐵(tie)。

綜上所述(shu)，鎂(mei)鉻尖晶(jing)石表現出良好的抗渣(zha)性(xing)，爐(lu)渣(zha)對鎂(mei)鉻耐火材料的侵蝕(shi)主要表現為方鎂(mei)石的熔蝕(shi)。

3、化學侵(qin)蝕

高(gao)溫作用下，銻精(jing)煉(lian)過程(cheng)中(zhong)純堿或強堿的加入會加劇(ju)耐火(huo)材(cai)料的侵(qin)蝕。堿性(xing)氧(yang)化物(wu)會滲入到鋁硅系耐火(huo)材(cai)料內部形成(cheng)低熔點(dian)的鈉長石(Na2O·Al2O3·6SiO2熔點(dian)1100℃左(zuo)右)，會使(shi)耐火(huo)材(cai)料發生熔損或伴隨體積膨脹出現“堿裂”而損壞，這也(ye)是高(gao)鋁磚(zhuan)在銻冶煉(lian)反射爐的使(shi)用壽命較鎂鉻磚(zhuan)與鉻渣磚(zhuan)短(duan)且被(bei)逐(zhu)步淘(tao)汰(tai)的原因。

4、沖刷磨損

銻冶煉(lian)鼓風爐(lu)的(de)(de)咽喉口持(chi)(chi)續地受(shou)到(dao)熔(rong)體的(de)(de)沖(chong)刷磨(mo)損(sun)，損(sun)毀較快;反(fan)射爐(lu)內持(chi)(chi)續鼓入(ru)的(de)(de)壓縮空氣會帶動熔(rong)體翻(fan)騰，對渣線區(qu)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)沖(chong)刷性特別強(qiang)，導致該部位的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)損(sun)害.嚴重，不(bu)斷(duan)損(sun)蝕后形成“U”型區(qu)，若(ruo)是爐(lu)內全為(wei)同材(cai)質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，渣線部位耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)會較其(qi)他部位提前損(sun)壞(huai)。