在電解(jie)鋁用陽極組(zu)裝(zhuang)生產(chan)流程(cheng)中(zhong)，中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)被稱為系統(tong)的(de)“心臟”，負責鐵(tie)水(shui)輸出、一(yi)個(ge)流程(cheng)完畢磷鐵(tie)回(hui)收再熔化(hua)輸出。因(yin)此(ci)，中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)工(gong)作性能的(de)好(hao)壞，直(zhi)接(jie)影(ying)響陽極組(zu)裝(zhuang)工(gong)序(xu)生產(chan)效率(lv)(lv)、能耗以(yi)(yi)及澆鑄質量。中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)工(gong)作性能主要分(fen)熔化(hua)效率(lv)(lv)和(he)爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)，其中(zhong)熔化(hua)效率(lv)(lv)由自身電氣系統(tong)所決定，受先(xian)天(tian)性不(bu)可控因(yin)素較多；而爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)長短則與后天(tian)人為管理有(you)密切關系，如使(shi)用的(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料、筑爐(lu)(lu)(lu)方(fang)法、烘爐(lu)(lu)(lu)工(gong)藝、日常維護(hu)以(yi)(yi)及被熔化(hua)的(de)爐(lu)(lu)(lu)料成(cheng)分(fen)等。較長周期的(de)爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)，不(bu)但可以(yi)(yi)**生產(chan)鐵(tie)水(shui)的(de)連續供應，有(you)利于(yu)生產(chan)效率(lv)(lv)的(de)提升，而且還可以(yi)(yi)通過(guo)計(ji)劃(hua)性安排停爐(lu)(lu)(lu)**中(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)(lu)的(de)安全運行。

1、爐襯結構

1臺按規(gui)范(fan)燒結(jie)好的(de)中頻爐(lu)爐(lu)襯(chen)(chen)具有典型的(de)三層(ceng)結(jie)構：燒結(jie)層(ceng)、半燒結(jie)層(ceng)和(he)疏(shu)松層(ceng)。各(ge)層(ceng)初始(shi)厚(hou)度約各(ge)占爐(lu)襯(chen)(chen)厚(hou)度的(de)三分之一(yi)，界線(xian)清晰，如(ru)圖(tu)1、圖(tu)2所示。

1)燒(shao)結(jie)層(ceng)。表面光(guang)滑呈釉(you)面狀，截面內無明(ming)顯(xian)粗大裂紋，是爐(lu)壁料在(zai)高溫鐵水作用下，使石(shi)(shi)英(ying)(ying)砂從β-石(shi)(shi)英(ying)(ying)、α-石(shi)(shi)英(ying)(ying)、α-鱗(lin)石(shi)(shi)英(ying)(ying)，隨著溫度的逐(zhu)級提升晶(jing)型轉變(bian)為α-方石(shi)(shi)英(ying)(ying)燒(shao)結(jie)而(er)成(cheng)的工作面坩堝(guo)，形成(cheng)均勻完整燒(shao)結(jie)網絡，具有抗沖擊、耐(nai)高溫、耐(nai)侵蝕、熱(re)態穩定的特(te)性(xing)。

2)半燒結(jie)層。是(shi)燒結(jie)層和松散層之間的過渡(du)帶，其作用是(shi)**燒結(jie)層的應力，阻止燒結(jie)層內產生的裂(lie)紋向(xiang)外延(yan)伸。

3)松(song)散(san)層(ceng)。是幾乎沒有燒(shao)結的砂料，其作用(yong)是緩(huan)沖因體積膨脹(zhang)和收縮造成的危(wei)害(hai)。燒(shao)結層(ceng)產生裂紋造成鉆鐵后松(song)散(san)層(ceng)起阻擋(dang)作用(yong)，防(fang)止漏(lou)爐故障(zhang)的發生，同時還有隔熱作用(yong)。

2、爐襯壽(shou)命(ming)

某公(gong)司(si)陽極組(zu)裝工序曾因中頻(pin)爐爐襯壽命短，鐵(tie)水供應緊張使(shi)生產和安(an)(an)全一度陷入被(bei)動局面，且(qie)異常(chang)短的(de)爐齡(ling)使(shi)作業人員稍有不(bu)慎就會造成漏爐事(shi)故(gu)，存在極大安(an)(an)全風(feng)險。某公(gong)司(si)2014年(nian)7月(yue)爐齡(ling)統(tong)計情況見(jian)表1，正(zheng)常(chang)使(shi)用(yong)爐齡(ling)平均在50爐次，約(yue)13天左(zuo)右，.長不(bu)超過(guo)60爐次，.短僅用(yong)30爐次，約(yue)7天，遠遠低于同(tong)行業正(zheng)常(chang)爐齡(ling)。

3、爐襯壽(shou)命對陽極組裝生產(chan)的影響

3.1對烘(hong)爐時間(jian)的影(ying)響

由(you)于爐(lu)(lu)齡短，新老更替需(xu)要頻繁刨(bao)爐(lu)(lu)筑爐(lu)(lu)、啟爐(lu)(lu)烘(hong)爐(lu)(lu)，尤其(qi)烘(hong)爐(lu)(lu)占用時段較長(30h以上)，導致(zhi)鐵水供應不足直接影(ying)響陽極澆(jiao)鑄線產(chan)量(liang)(liang)。澆(jiao)鑄產(chan)量(liang)(liang)低，只有通(tong)過額外增加班次(ci)才能(neng)完成生產(chan)任務，給正(zheng)常烘(hong)爐(lu)(lu)工(gong)藝帶來壓力。正(zheng)常情(qing)況烘(hong)爐(lu)(lu)過程(cheng)安排在(zai)澆(jiao)鑄線計劃檢修(xiu)停產(chan)日，這(zhe)樣烘(hong)爐(lu)(lu)過程(cheng)時間(jian)比較充足，爐(lu)(lu)襯(chen)燒結質量(liang)(liang)過關。

3.2對筑爐(lu)質量(liang)的(de)影(ying)響

由于頻(pin)繁筑(zhu)爐，基(ji)本達到平均每天(tian)筑(zhu)1臺爐的頻(pin)率，.多時抽調5人分(fen)兩組作業，含當(dang)天(tian)刨舊爐襯、筑(zhu)新爐襯，筑(zhu)爐人員勞(lao)動強度非常(chang)大，疲(pi)勞(lao)作業致使筑(zhu)爐質量變差，尤其(qi)是打(da)結(jie)時間和(he)打(da)結(jie)密度很(hen)難**。

3.3對(dui)鐵(tie)水質(zhi)量(liang)的影響

雖(sui)然工藝要求鐵(tie)水(shui)(shui)出爐溫度控(kong)制在1400±50℃，澆(jiao)鑄(zhu)溫度控(kong)制在1350±50℃。但按此標準執行的(de)鐵(tie)水(shui)(shui)由于(yu)黏(nian)度大、流(liu)動性差(cha)，澆(jiao)包內后(hou)半包鐵(tie)水(shui)(shui)隨(sui)澆(jiao)鑄(zhu)作(zuo)業過程溫度降低幾乎無法澆(jiao)鑄(zhu)，無法及時(shi)回爐就(jiu)被就(jiu)近倒掉做成了(le)啟熔塊，間(jian)接助長了(le)澆(jiao)鑄(zhu)線鐵(tie)水(shui)(shui)缺(que)口。

為了滿(man)足澆(jiao)鑄(zhu)生產需要(yao)，在(zai)實際操作(zuo)中只(zhi)有通過提(ti)高鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)出(chu)爐溫(wen)度(du)(du)，來增強鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)流動性。據現(xian)場實測，能夠滿(man)足澆(jiao)鑄(zhu)流動性需要(yao)的鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)，出(chu)爐溫(wen)度(du)(du)至少在(zai)1520℃以上(shang)，澆(jiao)鑄(zhu)溫(wen)度(du)(du)在(zai)1450℃以上(shang)，出(chu)爐時鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)呈發亮發白狀。

3.4對澆鑄質量的影響

碳碗內(nei)澆(jiao)鑄(zhu)的磷(lin)鐵不滿(man)不實不平整(zheng)，由于鐵水流(liu)動性差(cha)、固化(hua)快，設計的磷(lin)鐵環注入空間(jian)還未填滿(man)，鐵水即被(bei)凝(ning)固，導致(zhi)磷(lin)鐵澆(jiao)鑄(zhu)內(nei)部(bu)、外觀都存在缺陷(xian)，從(cong)而影響澆(jiao)鑄(zhu)整(zheng)體質量。

總之，爐齡短、鐵(tie)水供應不足、產量壓力大、鐵(tie)水流動性(xing)差(cha)、出爐溫度高(gao)等因(yin)素相互制(zhi)約(yue)，形成了惡性(xing)循環，導致生產陷入被動局面(mian)。因(yin)此要提高(gao)中(zhong)頻爐爐襯(chen)的使用壽命，降低其(qi)對(dui)陽極組裝生產的影響。