鑄造行業(ye)是典型的高耗能、高污染企(qi)業(ye)，節能減排(pai)任務十分艱巨，爐(lu)襯的使(shi)用壽命(ming)長短對(dui)(dui)能否**電爐(lu)的正(zheng)常生(sheng)產有很大(da)影響，安耐捷(jie)通過生(sheng)產實踐中(zhong)認識(shi)到，依據(ju)電爐(lu)打(da)結(jie)材(cai)料(liao)的特性掌握好選(xuan)料(liao)、配料(liao)、打(da)結(jie)、烘烤燒結(jie)工藝，以及(ji)在使(shi)用電爐(lu)冶煉過程中(zhong)對(dui)(dui)爐(lu)襯做好日常維護保養，對(dui)(dui)提高其使(shi)用壽命(ming)至關重要。

      酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)感(gan)應電爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的工況(kuang)條件是(shi)十分(fen)惡(e)劣的。在使(shi)用過程中是(shi)在一系(xi)列復雜的物理、化(hua)學變化(hua)交織的條件下進行工作(zuo)(zuo)，要承(cheng)受熔煉(lian)過程1550~1580℃的高溫作(zuo)(zuo)用，加(jia)料(liao)時生(sheng)鐵、廢鋼、合(he)金料(liao)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的劇(ju)烈沖(chong)擊與碰(peng)撞，熔煉(lian)時電磁攪拌引(yin)起的金屬液(ye)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的強烈沖(chong)刷作(zuo)(zuo)用，爐(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的化(hua)學侵蝕作(zuo)(zuo)用，間斷(duan)作(zuo)(zuo)業使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫度產(chan)生(sheng)激冷激熱變化(hua)等，從(cong)而使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現裂紋(wen)、局部浸蝕、剝落等，酸性爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料(liao)引(yin)起金屬液(ye)穿透而導致爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)失效。由此可見，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材料(liao)應具備如下性能：

  （1）足(zu)夠高的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)。感應(ying)(ying)電爐爐襯工作溫(wen)度(du)(du)(du)(du)一般低于熔融金屬的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)。但考(kao)慮到對爐襯壽命的(de)(de)要求(qiu)，還得(de)考(kao)慮熔池和熔溝部分偶然的(de)(de)或經常的(de)(de)超溫(wen)，鑄鐵的(de)(de)流動性好，在鑄鐵感應(ying)(ying)電爐中(zhong)使用耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)和軟化溫(wen)度(du)(du)(du)(du)低的(de)(de)材料往(wang)往(wang)是不安全的(de)(de)，作為生產(chan)鑄鐵產(chan)品電爐的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料，其耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)達到1650~1700℃，軟化溫(wen)度(du)(du)(du)(du)應(ying)(ying)高于1700℃。

  （2）熱膨脹系數小(xiao)，隨溫度的變化，體積要比較穩定，沒有劇(ju)烈的膨脹和收縮。

  （3）化(hua)學(xue)穩(wen)定(ding)性好(hao)，材(cai)料的化(hua)學(xue)穩(wen)定(ding)性和(he)爐(lu)(lu)襯的壽(shou)命有(you)密切的關系(xi)，爐(lu)(lu)襯材(cai)料應具有(you)在低(di)溫(wen)時不(bu)(bu)得(de)水解(jie)分(fen)化(hua)，在高(gao)溫(wen)時應不(bu)(bu)易分(fen)解(jie)和(he)還原，在熔煉過(guo)程中(zhong)應不(bu)(bu)易與爐(lu)(lu)渣形成低(di)熔點的物質。不(bu)(bu)易與金屬溶液及(ji)溶劑、溶渣產生化(hua)學(xue)反應。

  （4）酸性爐襯材料(liao)具(ju)有較(jiao)高的(de)(de)(de)力(li)學性能。在爐內溫度低時能經受住爐料(liao)的(de)(de)(de)撞擊(ji)，在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)處于高溫熔(rong)融狀態(tai)時應能承受金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)靜壓力(li)和(he)強烈(lie)的(de)(de)(de)電磁攪拌(ban)作用(yong)，在金(jin)(jin)屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)長期(qi)沖刷(shua)作用(yong)下耐(nai)磨和(he)耐(nai)腐蝕。

  （5）絕緣性能好(hao)。爐襯在高溫狀態下不得導電(dian)(dian)，否則會(hui)出現(xian)漏電(dian)(dian)和短路，造成安全和設備事故。

  （6）材料的(de)施工(gong)性能好，修補、燒結性能好，筑爐(lu)及維(wei)修方(fang)便。

  （7）無(wu)氧(yang)化鐵(tie)及低熔(rong)點礦(kuang)物(wu)等有害雜質。

   硅砂屬于(yu)酸性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)材料，其價格低廉，來源廣(guang)泛，在(zai)600~800℃就基本(ben)完成(cheng)其膨脹變化，在(zai)此溫(wen)度以上體積變化微小，熱穩定性(xing)(xing)和抗鐵(tie)液滲漏性(xing)(xing)能好，能適應間(jian)斷作業(ye)。此外，硅砂的(de)負荷軟化溫(wen)度接近(jin)于(yu)其耐火度，高溫(wen)機械(xie)強度較高。爐(lu)襯(chen)(chen)打結用硅砂的(de)主要技術條件(jian)：硅砂的(de)主要成(cheng)分是氧化硅，其含量越高，爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)耐火度越高，因此是目前普遍采(cai)用的(de)酸性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)打結材料。