打結料有(you)石英(ying)砂(sha)(sha)打結料和(he)鎂質(zhi)打結料，鎂質(zhi)打結料使(shi)(shi)用時(shi)間長(chang)，一般用在噸位大(da)的中頻(pin)爐上。石英(ying)砂(sha)(sha)打結料用在小噸位爐子，使(shi)(shi)用次數30-40次。

對干式打結(jie)料(liao)是在較(jiao)低的(de)溫度(du)下燒結(jie)， 很快形成堅固的(de)工作層(ceng)， 打結(jie)料(liao)在抵抗(kang)機(ji)械(xie)撞擊同時(shi)，還能阻止熔渣滲透， 抵抗(kang)熔渣侵蝕， **了電爐(lu)熱(re)量的(de)分散性和隔(ge)熱(re)保溫作用(yong)。

打結(jie)(jie)料(liao)在施(shi)工完畢后， 為了防止(zhi)廢鋼(gang)(gang)撞壞未燒結(jie)(jie)成型的(de)爐(lu)底，采用(yong) 2 mm 厚的(de)鋼(gang)(gang)板， 將干式打結(jie)(jie)料(liao)表面蓋嚴(yan)(yan)。加入(ru)以輕(qing)薄廢鋼(gang)(gang)料(liao)的(de)..籃料(liao)， 放料(liao)高(gao)度應<1 .5 m，打開(kai)料(liao)籃時(shi)盡量(liang)**對(dui)爐(lu)底的(de)機械(xie)撞擊(ji)，并嚴(yan)(yan)禁(jin)用(yong)重料(liao)沖擊(ji)爐(lu)底。

電爐(lu)(lu)(lu)在(zai)(zai)溫度800 ℃左(zuo)(zuo)右(you)時(shi)(shi)， 燒結爐(lu)(lu)(lu)底(di)時(shi)(shi)間(jian)10 min 。繼續(xu)升溫至(zhi)(zhi)1000 ℃左(zuo)(zuo)右(you)， 燒結爐(lu)(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)(lu)坡時(shi)(shi)間(jian)在(zai)(zai)20 min 。第(di)二籃(lan)加料以輕(qing)質廢鋼料為主， 升溫至(zhi)(zhi) 1100 ℃左(zuo)(zuo)右(you)時(shi)(shi)， 燒結爐(lu)(lu)(lu)底(di)、爐(lu)(lu)(lu)坡時(shi)(shi)間(jian)15 min。第(di)三籃(lan)料廠(chang)重(zhong)質廢鋼料為員(yuan)工，升溫過程1600 ℃時(shi)(shi)， 燒結爐(lu)(lu)(lu)底(di) 、爐(lu)(lu)(lu)坡在(zai)(zai)10 min,，這時(shi)(shi)即可正常(chang)進行(xing)冶煉(lian)。

一(yi)次料(liao)和二次料(liao)不(bu)(bu)要(yao)吹氧(yang)(yang)， 在(zai)冶(ye)煉熔化期間也(ye)不(bu)(bu)得(de)采(cai)用埋管吹氧(yang)(yang)。..爐(lu)僅用于(yu)冶(ye)煉對鋼種沒有特(te)殊(shu)要(yao)求，也(ye)不(bu)(bu)能(neng)加(jia)鐵水。

電(dian)爐使用一段時間后(hou)， 如發現爐床局部出現凹坑， 要立(li)即進行(xing)熱修(xiu)補，先(xian)用吹(chui)氧管清除殘鋼 、殘渣， 然后(hou)將干(gan)式打(da)結料運到(dao)凹坑上方， 并根據(ju)用料多少確定合適(shi)的燒結時間。當更換(huan)爐子(zi)、拆換(huan)渣線磚后(hou)， 可進行(xing)冷修(xiu)補，將爐底(di)和爐坡殘鋼、殘渣清理干(gan)凈， 重新鋪設干(gan)式打(da)結料。

干式打(da)結(jie)料(liao)(liao)分為燒結(jie)層(ceng)(ceng)和粉料(liao)(liao)層(ceng)(ceng)， 而(er)燒結(jie)層(ceng)(ceng)由爐底(di)熱面(mian)向外分為： 熔(rong)蝕層(ceng)(ceng)厚度(du)約20 mm 。從干式打(da)結(jie)料(liao)(liao)熱面(mian)向外。電爐用(yong)干式打(da)結(jie)料(liao)(liao)的熱修補性能優異， 使用(yong)壽命較長，一般采(cai)用(yong)熱修補。