中頻爐爐襯的(de)損傷原因有(you)哪(na)些呢？下面(mian)，和湖(hu)北爐襯材料銷售公司的(de)小編(bian)一起看(kan)看(kan)！

1、加料損傷

加(jia)(jia)料(liao)損(sun)傷(shang)是由于在(zai)往中頻爐(lu)加(jia)(jia)料(liao)時所(suo)產生(sheng)的(de)的(de)損(sun)傷(shang)，主要是因為一些大(da)塊原(yuan)料(liao)在(zai)加(jia)(jia)入時沒有注意(yi)，使大(da)塊原(yuan)料(liao)從高(gao)處加(jia)(jia)入，對爐(lu)襯(chen)造成(cheng)砸傷(shang)。在(zai)加(jia)(jia)料(liao)時注意(yi)原(yuan)料(liao)落下(xia)的(de)高(gao)度，可以避免(mian)這種(zhong)損(sun)傷(shang)，同時再加(jia)(jia)片塊狀料(liao)時，需要注意(yi)防止(zhi)把爐(lu)襯(chen)給劃傷(shang)。

2、熱震損傷

熱震損(sun)傷(shang)是因為使用不當(dang)而使得熱應(ying)力(li)對爐(lu)襯(chen)(chen)造(zao)成(cheng)的(de)(de)損(sun)傷(shang)。在金(jin)屬液出(chu)爐(lu)后(hou)如果(guo)不繼續使用，那么爐(lu)溫就會下(xia)(xia)降，在爐(lu)溫下(xia)(xia)降的(de)(de)過程(cheng)中，爐(lu)襯(chen)(chen)熱脹冷縮以及石(shi)英的(de)(de)品型逆轉變，在這兩種作用的(de)(de)影響下(xia)(xia)爐(lu)襯(chen)(chen)燒結層出(chu)現(xian)裂紋、釉(you)面(mian)翹(qiao)起(qi)、剝落等(deng)損(sun)傷(shang)。這個時候若是再啟(qi)動中頻(pin)爐(lu)后(hou)造(zao)成(cheng)損(sun)傷(shang)的(de)(de)燒結層被(bei)損(sun)毀，導(dao)致爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)使用壽命(ming)下(xia)(xia)降。所以，需(xu)要盡量避免間斷性(xing)的(de)(de)操作。

3、化學侵蝕

（1）鐵(tie)液侵蝕。爐(lu)襯主要(yao)受到鐵(tie)水中碳的侵蝕，這種侵蝕在熔煉灰鑄鐵(tie)、球(qiu)鐵(tie)時都會發生，在熔煉球(qiu)鐵(tie)時尤為(wei)嚴重。

（2）廢(fei)渣(zha)(zha)侵(qin)蝕。在廢(fei)鋼(gang)鐵中(zhong)CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點(dian)渣(zha)(zha)。因此(ci)在使用時(shi)應注意(yi)所用原材料的清潔度，對于氧化嚴重的薄(bo)壁廢(fei)料會產生更多的渣(zha)(zha)量，因此(ci)盡量少用或者(zhe)不用，每(mei)爐中(zhong)要少加。

（3）難(nan)熔(rong)渣。高熔(rong)點(dian)(dian)(dian)渣是由原料中(zhong)的(de)鋁造成(cheng)(cheng)的(de)，它與爐襯中(zhong)的(de)SiO2反應生成(cheng)(cheng)莫來石(3A12O3-2SiO2)，熔(rong)點(dian)(dian)(dian)為1850℃，所(suo)以要(yao)清(qing)除原料中(zhong)的(de)鋁，以免(mian)形成(cheng)(cheng)高熔(rong)點(dian)(dian)(dian)渣。

（4）助劑(ji)。在熔煉操作中若使(shi)用渣凝結劑(ji)或(huo)渣助熔劑(ji)會加(jia)劇對爐襯的侵(qin)蝕，因(yin)此要盡量(liang)避免使(shi)用。

（5）碳沉(chen)積。碳沉(chen)積的(de)部位是在爐襯(chen)的(de)冷面，甚(shen)(shen)至會沉(chen)積到隔熱(re)層中。當產生(sheng)(sheng)碳沉(chen)積時(shi)會造成爐體接地漏電(dian)，甚(shen)(shen)至會產生(sheng)(sheng)線圈冒火(huo)花。

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