1噸中頻爐(lu)(堿性)

筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料的確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材料有限公司的堿性爐(lu)襯(chen)材料，須對材料供應商的產品名(ming)稱(cheng)及型號(hao)確(que)認(ren)無誤后(hou)方可使用。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑爐前應對電爐設備進(jin)行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運行(xing)，爐體傾動檢查，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐及(ji)筑爐。

    2、安(an)裝報警(jing)系統

    3、爐底打結

    a一次性(xing)加料(liao)9袋，然(ran)后扒平(ping)。用振動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序(xu)、交叉、均勻的原(yuan)則。然(ran)后用圓形(xing)(xing)平(ping)錘由中(zhong)心以螺旋形(xing)(xing)式向外圓周(zhou)振2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘要求第二(er)錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實(shi)后用叉子把表面刮松5-10㎜，以利于層與層之間相互咬合及防止分(fen)(fen)層。

    b用(yong)水平儀及木(mu)板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)(gan)堝模(mo)具誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝模(mo)具失圓將(jiang)導致坩(gan)(gan)堝壁厚不勻，必須重(zhong)新修整坩(gan)(gan)堝模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模具如果銹(xiu)蝕(shi)，應用砂(sha)紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模具(ju)時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)堝壁厚一(yi)致并(bing)和線圈同(tong)心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、  填(tian)充坩(gan)堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝(guo)壁(bi)接觸的材(cai)料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料，須仔細檢查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝碎(sui)片及其(qi)它雜(za)物(wu)混入爐(lu)襯(chen)材(cai)料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料進(jin)入了鋪設材(cai)料之間，，須全(quan)部清除(chu)干凈，如無(wu)法清除(chu)，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料(liao)3袋，加(jia)料(liao)后扒(ba)平。然后用振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)(hao)時(shi)12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)、均(jun)勻的原則。再用側錘振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)(hao)時(shi)3-6分鐘(zhong)，側錘振(zhen)(zhen)動時(shi)應(ying)嚴(yan)防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂(ding)，重復(fu)上(shang)面的操作(zuo)。

    f打結(jie)至1/2高度以上，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)(ting)停(ting)(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯(chen)材(cai)料干(gan)料，其(qi)它部位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材(cai)料加(jia)水玻(bo)璃及水進(jin)行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并(bing)使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下部位(wei)置。

    2、用人工將(jiang)爐(lu)內(nei)加入1/3碎(sui)料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩堝模(mo)蓋住，僅留一(yi)排(pai)氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒(shao)(shao)結，液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右位(wei)置，以利整體燒(shao)(shao)結。

    5、燒結規范(參照烘爐(lu)曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫度達(da)到1050℃左(zuo)右時，務必(bi)將K型(xing)熱電偶取(qu)出(chu)。

    d繼續加(jia)大功率，使爐料開始熔化(hua)，迅速把鋼料化(hua)滿(man)。當溫度(du)達到1500℃，將(jiang)爐渣(zha)及時扒掉。低功率的升溫至爐溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度大于1500℃時(shi)，一般(ban)每10分鐘監測一次(ci)溫度。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開(kai)始加料。

    h每次加料(liao)都應(ying)把上次料(liao)沒完全(quan)熔化之前進行(xing)，注意不要產(chan)生(sheng)棚料(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程(cheng)中掛料的(de)發生及處理(li)：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加(jia)料(liao)，注(zhu)意觀察爐況，以(yi)免(mian)出現掛(gua)料(liao)現象。

    b掛(gua)料下熔(rong)(rong)池內(nei)熔(rong)(rong)融金(jin)屬溫度過高(gao)，可使爐襯快(kuai)速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險(xian)。

    c出(chu)現掛料后，應減少電(dian)源功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融金(jin)屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料(liao)接(jie)觸(chu)，并使其熔化掉(diao)一(yi)個(ge)孔洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其(qi)返回(hui)到(dao)直立位置，通過孔(kong)洞加(jia)料，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料接觸并(bing)使(shi)之熔化(hua)。注意：進行此(ci)步驟時(shi)不要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁(ci)攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通(tong)常(chang)前48h內不超過總(zong)功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)(gan)堝，使坩(gan)(gan)堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)(gan)堝的強(qiang)度(du)極低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)也(ye)應(ying)特別小心，以防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后(hou)，要求(qiu)操作(zuo)人員責任心強(qiang)，時刻注(zhu)意(yi)檢查爐(lu)襯(chen)工況，保持整(zheng)個(ge)系統(tong)處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐工作結束后(hou)，不管任何原(yuan)因，都(dou)應**冷卻水系統循(xun)環12h左右(you)，同時**爐膛(tang)內溫(wen)度低于(yu)200℃，否則將導致爐襯及感應線(xian)圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度(du)仍很高，應(ying)減少(shao)(shao)爐蓋的開(kai)啟次數和時間，以減少(shao)(shao)熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)(chan)。以免溫差(cha)過(guo)大(da)產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時(shi)應邊加(jia)料邊熔化，不允許鋼水(shui)化清(qing)以后再加(jia)料。尤(you)其(qi)是廢(fei)鋼料加(jia)入量過(guo)大(da)(da)，造成鋼水(shui)液面波動大(da)(da)，鋼水(shui)易穿(chuan)入液面以上未(wei)愈合的(de)爐襯，引(yin)起意外(wai)穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應至少(shao)連續使用3-6爐，有(you)利于形成足夠強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷(leng)卻(que)方法：

    a出(chu)完鋼水(shui)，立即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人(ren)管(guan)理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同(tong)意后(hou)方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后(hou)，需(xu)有人及時(shi)檢查爐(lu)襯侵蝕(shi)程(cheng)度(du)，判斷爐(lu)襯可否繼(ji)續使用(yong)，做到及時(shi)修補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)況(kuang)較差，影(ying)響到安全生產，應(ying)立(li)即停(ting)爐(lu)，并及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀察，及時(shi)采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材料(liao)由于膨脹系(xi)數不同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修補，避(bi)免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是(shi)否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度(du)低于30-40㎜時(shi)，必須(xu)拆(chai)除(chu)。

    b當(dang)爐(lu)襯(chen)報(bao)警電流(liu)過大，確認報(bao)警裝置無誤動作(zuo)，此時(shi)需(xu)拆爐(lu)。

    c當在(zai)某一額定直流電壓(ya)(ya)下(xia)，前期和后期的(de)鋼水重量相當，爐襯無(wu)明顯(xian)局(ju)部侵(qin)蝕，直流電流上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程中，若出現直流電流表及(ji)直流電壓(ya)(ya)表晃動(dong)幅(fu)度(du)很大，或者發現直流電流表持續上升，直流電壓(ya)(ya)表持續下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有鋼液，避(bi)免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操作要求(qiu)（冷(leng)爐啟動視停爐時間而(er)定）：

    a.在(zai)爐內加入1/3碎料，四周排(pai)滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)(lu)內金屬(shu)爐(lu)(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不(bu)允許產生液態(tai)金屬！

    d保溫(wen)結(jie)束后，可以進(jin)行正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔點較低、元素燒損較小(xiao)的(de)爐(lu)料(liao)，熔點較高、元素燒損較大的(de)爐(lu)料(liao)后(hou)加(jia)，鐵合(he)金.后(hou)加(jia)入。

    f加料(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)要加在其它(ta)爐(lu)料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼液(ye)中(zhong)(zhong)，避免鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中(zhong)(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭(tou)和其它(ta)易爆物品(pin)。