在電(dian)爐(lu)煉鋼(gang)的生產過程中，靠**噴(pen)(pen)補維修料(liao)(liao)來(lai)提高電(dian)爐(lu)耐火材料(liao)(liao)內襯(chen)(chen)的使(shi)用壽命，是極常用的方法。通常，噴(pen)(pen)補料(liao)(liao)中骨料(liao)(liao)的材質(zhi)與受(shou)噴(pen)(pen)補爐(lu)襯(chen)(chen)的材質(zhi)相同。隨著冶(ye)(ye)金爐(lu)襯(chen)(chen)襯(chen)(chen)質(zhi)的發展，噴(pen)(pen)補料(liao)(liao)的材質(zhi)也由硅質(zhi)、高鋁(lv)質(zhi)、鎂(mei)質(zhi)向(xiang)高鋁(lv)碳(tan)化硅質(zhi)、鎂(mei)白云石質(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)質(zhi)、鎂(mei)碳(tan)質(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)碳(tan)質(zhi)、鎂(mei)鈣碳(tan)質(zhi)發展。國內外(wai)都(dou)在致力于(yu)新材質(zhi)、新品種的開(kai)發，以適應不同冶(ye)(ye)金爐(lu)噴(pen)(pen)補技術(shu)發展的需要。

噴補料在冶煉過程中承受(shou)著與受(shou)補爐襯相(xiang)同的高溫與苛刻的工作(zuo)環(huan)境，故噴補料除(chu)應具有(you)高耐火性(xing)、耐侵蝕(shi)、抗沖刷、耐剝落性(xing)等外，還(huan)必須與受(shou)補爐襯有(you)良好的附著性(xing)。

電爐用噴補(bu)料(liao)有鎂(mei)(mei)質(zhi)、鎂(mei)(mei)砂(sha)-白云石(shi)(shi)、鎂(mei)(mei)砂(sha)-鉻鐵礦(kuang)、鎂(mei)(mei)-碳質(zhi)、鎂(mei)(mei)砂(sha)-白云石(shi)(shi)-碳等，并在骨料(liao)中使用部分高活性的海水鎂(mei)(mei)砂(sha)，以促進燒結(jie)，提高噴補(bu)層致密(mi)度和強度。為使噴補(bu)料(liao)在噴補(bu)操作時要迅速固(gu)化，同(tong)時與爐襯附著(zhu)，骨料(liao)中常加入(ru)少量(liang)添加劑(ji)。

①添加Al、Mg等低熔(rong)點金(jin)屬粉噴補時，金(jin)屬粉氧化(hua)放熱(re)有助于溫度提高(gao)，并在噴補料中形成無害氧化(hua)物，提高(gao)噴補層與爐襯(chen)的附著力。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的抗氧化性和耐(nai)蝕性。

③添(tian)加(jia)少量長(chang)1~5mm的有機纖維，在低溫下熔化形成(cheng)通氣(qi)道(dao)，有利于(yu)結合劑中水(shui)分蒸發排出，防(fang)止(zhi)爆裂。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖(xian)維，用于出鋼口等部位，以提高(gao)噴補層的耐(nai)腐蝕性。

⑤添加部分冶金爐的(de)爐渣(zha)，以(yi)提高噴(pen)補(bu)料的(de)附著性(xing)與(yu)耐蝕(shi)性(xing)。