打爐料是(shi)以剛玉(yu)、微(wei)粉、氧化鉻綠等(deng)原料配比而成(cheng)的一種干式料。打爐料的施(shi)工(gong)部位不同，施(shi)工(gong)方法也略有變化。

打(da)(da)爐(lu)(lu)料(liao)打(da)(da)結(jie)(jie)爐(lu)(lu)底時，爐(lu)(lu)底打(da)(da)爐(lu)(lu)料(liao)厚(hou)(hou)度(du)為280mm，要(yao)分(fen)4次填沖，人(ren)工打(da)(da)結(jie)(jie)時要(yao)防止(zhi)各處密度(du)不均，因此，必須嚴格控制打(da)(da)爐(lu)(lu)料(liao)的加料(liao)厚(hou)(hou)度(du)，一般打(da)(da)爐(lu)(lu)料(liao)打(da)(da)結(jie)(jie)時每次的厚(hou)(hou)度(du)不大(da)于100mm，爐(lu)(lu)壁厚(hou)(hou)度(du)控制在(zai)60mm以內(nei)，打(da)(da)爐(lu)(lu)料(liao)要(yao)圍繞爐(lu)(lu)子緩慢旋(xuan)轉(zhuan)換位，用力均勻。

打爐料在爐底(di)打結達到所需高度時，需要刮平再可放置坩堝模(mo)。坩堝模(mo)與(yu)(yu)感應(ying)圈(quan)同心，上下調整垂直與(yu)(yu)所筑爐底(di)緊密結合(he)，然后(hou)調整周邊間隙相等(deng)后(hou)用(yong)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。

打(da)爐(lu)料打(da)結爐(lu)壁(bi)時(shi)，打(da)爐(lu)料厚(hou)度為110-120mm，要分批(pi)加(jia)入(ru)打(da)爐(lu)料，布料均勻(yun)有(you)同時(shi)，每次加(jia)入(ru)打(da)爐(lu)料厚(hou)度不大于60 mm，直至與感應(ying)(ying)圈(quan)上緣平齊。在(zai)打(da)結完后坩堝(guo)模(mo)不需要取出，讓打(da)爐(lu)料在(zai)烘干和燒結時(shi)起感應(ying)(ying)加(jia)熱作(zuo)用。

烘烤(kao)和燒結工藝(yi)大致分為二個(ge)階段，這樣(yang)做打爐料的爐襯致密結合結構更(geng)強。

打爐料烘烤頭(tou)一(yi)個階段：以50℃/h的速度加熱至(zhi)100℃，保(bao)溫(wen)(wen)2h，以100℃/h的速度將(jiang)加熱至(zhi)300℃，保(bao)溫(wen)(wen)2h，目的是(shi)徹底排(pai)除爐襯中的水分。

打爐料燒結第二階段(duan)：以200℃/h升(sheng)溫(wen)至(zhi)900℃，保溫(wen)2h，以100℃/h升(sheng)溫(wen)至(zhi)1200℃，保溫(wen)2h，頭(tou)一爐鋼水1400-1650度，保溫(wen)1小時，控制升(sheng)溫(wen)速(su)度，防止(zhi)產生裂紋(wen)。

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