中頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)確認(ren)：選購(gou)湖北(bei)安耐(nai)捷爐襯(chen)材料(liao)有限(xian)公司的(de)(de)酸性爐襯(chen)材料(liao)，須對(dui)材料(liao)供應(ying)商的(de)(de)產品名(ming)稱及(ji)型號進(jin)行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應(ying)對電爐(lu)(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查;新(xin)涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份，確認(ren)無誤后方可進行鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安裝(zhuang)報警系(xi)統。

    3、  爐底打(da)結(jie)。

    a..層(ceng)(ceng)加料，然(ran)后扒(ba)平(ping)。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。然(ran)后用圓(yuan)形(xing)(xing)平(ping)錘由中心以螺旋形(xing)(xing)式向(xiang)外圓(yuan)周振2遍，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用叉(cha)子(zi)把表面(mian)刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相(xiang)互咬合(he)及防止分層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料，方法同上(shang)。

    c用水平儀(yi)及木板(ban)將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新(xin)修整坩(gan)堝(guo)模具，使(shi)其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線圈同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三(san)個(ge)木楔塊固定坩堝模具。

    5、筑爐(lu)機(ji)的(de)安裝

    氣動(dong)筑爐(lu)(lu)機(ji)由氣體分配器、氣缸套(tao)、氣錘(chui)頭、長度調節(jie)桿(gan)及(ji)鏈條組成(cheng)，主要用(yong)于中(zhong)頻爐(lu)(lu)的干質爐(lu)(lu)襯材料(liao)打(da)(da)結(jie)(jie)(jie)，氣動(dong)筑爐(lu)(lu)機(ji)是利用(yong)氣錘(chui)頭敲(qiao)擊中(zhong)頻爐(lu)(lu)坩堝內壁原理，使(shi)爐(lu)(lu)襯材料(liao)的大小顆粒互(hu)相填充(chong)空隙，以達到爐(lu)(lu)襯材料(liao)緊密的效(xiao)果(guo)。該(gai)筑爐(lu)(lu)機(ji)設計(ji)有自動(dong)旋(xuan)(xuan)轉裝置，在(zai)使(shi)用(yong)過程中(zhong)均可(ke)(ke)自動(dong)旋(xuan)(xuan)轉，并(bing)(bing)可(ke)(ke)隨(sui)意(yi)調節(jie)輸入氣量(liang)，以調節(jie)振(zhen)動(dong)力大小，**打(da)(da)結(jie)(jie)(jie)效(xiao)果(guo)均勻(yun)。該(gai)筑爐(lu)(lu)機(ji)操作簡單，需一(yi)人(ren)操作行(xing)車(che)吊(diao)起，確定好打(da)(da)結(jie)(jie)(jie)位置后(hou)開戶氣源(yuan)，在(zai)打(da)(da)結(jie)(jie)(jie)過程中(zhong)可(ke)(ke)適當調節(jie)壓力大小，以**打(da)(da)結(jie)(jie)(jie)均勻(yun)，并(bing)(bing)可(ke)(ke)隨(sui)時操作行(xing)車(che)均勻(yun)向上下移動(dong)。

    6、填(tian)筑(zhu)坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩堝(guo)壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料，須(xu)仔細(xi)檢查每一層，注意(yi)不要讓任何(he)包裝碎片及其它雜(za)物(wu)混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材料進入(ru)鋪(pu)設(she)材料之間(jian)，需(xu)全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐襯材料就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)10-15cm，加(jia)料(liao)后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，充(chong)分排氣(qi)，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。然后(hou)繼續均勻(yun)加(jia)料(liao)，每加(jia)10-15 cm，扒平(ping)并用振動叉(cha)充(chong)分排氣(qi)，直至(zhi)填充(chong)整個爐壁。

    e 將已吊好(hao)的筑爐(lu)機降(jiang)至坩堝下部(bu)，調整(zheng)(zheng)好(hao)高度(du)后(hou)開(kai)機自(zi)行打結，注(zhu)意調整(zheng)(zheng)至合理的氣壓(ya)，以免氣壓(ya)太(tai)大將坩堝敲(qiao)打變形。..層(ceng)敲(qiao)打約20min,然后(hou)將筑爐(lu)機上提15-20cm繼續(xu)(xu)敲(qiao)打15-20min，以此往(wang)復直至打結至爐(lu)口部(bu)位(wei)。在打結過程中由于爐(lu)襯密實程度(du)越來越高，爐(lu)料(liao)會出現下沉造成爐(lu)口料(liao)位(wei)下移，這時(shi)將表面(mian)扒松再次填料(liao)將空(kong)間填滿并充分排氣繼續(xu)(xu)開(kai)機筑爐(lu)，直至爐(lu)襯打結致密，料(liao)位(wei)不(bu)再下移為止。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必(bi)須將(jiang)爐襯(chen)一(yi)次性打完，嚴禁停停打打，因(yin)為(wei)此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大(da)、雜物多，影響爐襯(chen)壽(shou)命。

    7、  爐嘴

    爐嘴下(xia)部可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯材料干(gan)料，其它部位可(ke)用爐襯材料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱(re)電(dian)偶(ou)靠坩堝壁插(cha)入，并(bing)使其.下端**在坩堝模的(de)中下部位置。

    2、用人(ren)工(gong)將鐵塊密(mi)實地放入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅(jin)留(liu)一(yi)排氣孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿(man)爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右(you)位(wei)置，以利整(zheng)體(ti)燒結。

    5、燒(shao)結規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電(dian)偶。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐料開始熔(rong)化(hua)(hua)，約用5小時使(shi)電爐完全(quan)熔(rong)化(hua)(hua)成滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時(shi)。

    e 當鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料熔化達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完(wan)全熔化(hua)之前(qian)進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生及處(chu)理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細(xi)加料，注意觀(guan)察(cha)爐況，以免(mian)出現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融金屬(shu)溫(wen)度(du)過高，可使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返回到直立位置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料(liao)接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注(zhu)意(yi)：進(jin)行此步驟時不(bu)要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層(ceng)薄(bo)，應盡量避免大功率(lv)送電(dian)，產生過(guo)激的電(dian)磁攪拌(ban)，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加料時，應盡(jin)量避免料砸(za)坩(gan)堝，使(shi)坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤其是冷爐后(hou)，坩(gan)堝的強度極(ji)低，嚴禁機械加料。人(ren)工加料也應特別小心，以(yi)防裂紋(wen)增大，導致金(jin)屬液滲入(ru)可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成后，要(yao)求(qiu)操作(zuo)人員責(ze)任心強，時(shi)刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束(shu)后(hou)，不管任(ren)何原因(yin)，都應(ying)**冷(leng)卻水(shui)系統(tong)循環12h左(zuo)右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度仍(reng)很高，應(ying)減少爐蓋的開啟次數和時間，以(yi)減少熱損失和爐襯(chen)急冷產生裂(lie)紋(wen)。

    6、正常生產應滿(man)爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生產。以免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)應邊加料(liao)邊熔(rong)化(hua)(hua)，不(bu)允許(xu)鐵(tie)(tie)水化(hua)(hua)清以后再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入量過大，造成鐵(tie)(tie)水液(ye)面(mian)(mian)波(bo)動(dong)大，鐵(tie)(tie)水易(yi)穿入液(ye)面(mian)(mian)以上未愈合(he)的(de)爐襯(chen)，引起意(yi)外穿爐。

    8、新(xin)搗筑的爐(lu)襯，應至(zhi)少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出(chu)完鐵水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機(ji)和(he)風管(guan)快速(su)降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方(fang)法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須(xu)有人確(que)認同意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)后，需(xu)有人及(ji)時(shi)(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可否繼(ji)續使用(yong)，做到(dao)及(ji)時(shi)(shi)(shi)修補。一旦發現爐(lu)況較差，影(ying)響到(dao)安全生產，應(ying)立即(ji)停(ting)爐(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次(ci)開爐前都應仔細觀察(cha)，及時采取補救措(cuo)施(shi)。

    d.爐領(ling)與爐襯材(cai)料由(you)于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及時修補，避(bi)免(mian)分層造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆(chai)除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相(xiang)當(dang)，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除(chu)。使用過(guo)程(cheng)中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大，或(huo)者(zhe)發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表(biao)(biao)持續(xu)下降，則(ze)證(zheng)明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12、若(ruo)熔(rong)煉結(jie)束，爐(lu)內不允(yun)許留有鐵液，避免爐(lu)體上(shang)下溫差較大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停爐時間而(er)定）：

    a.在爐內(nei)加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將(jiang)爐內金屬(shu)爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期(qi)間(jian)，不允許產生液態(tai)金屬！

    d保溫結束后(hou)，可(ke)以進行正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加順序：先加入熔(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)小的(de)爐料，熔(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒(shao)損(sun)較(jiao)大的(de)爐料后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料(liao)時須(xu)特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)要加在其它(ta)爐料(liao)上(shang)面(mian)，讓其慢慢進入鐵(tie)液(ye)中，避(bi)免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和(he)其它(ta)易爆物品。