影響(xiang)電爐(lu)坩堝的使用(yong)壽命主要有爐(lu)襯(chen)耐(nai)火材料、烘爐(lu)工藝和使用(yong)工藝等方面(mian)，下面(mian)打爐料廠家(jia)分別加以(yi)介紹。

1、爐襯(chen)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)

爐(lu)襯耐火(huo)材料質量及其性能(neng)的好壞對爐(lu)子(zi)的使(shi)用(yong)壽命(ming)起到根本的作(zuo)用(yong)。

（1）筑爐耐火材(cai)料要(yao)有相當(dang)高的耐火度，抵抗高溫(wen)熱(re)負荷(he)作(zuo)(zuo)用，不軟(ruan)化，不熔(rong)融。同時還要(yao)具有高的體積(ji)穩定性，抵抗高溫(wen)熱(re)負荷(he)作(zuo)(zuo)用，體積(ji)不收縮和**均勻(yun)膨脹(zhang)。

（2）耐(nai)火材料(liao)的(de)成分(fen)。耐(nai)火材料(liao)中(zhong)的(de)雜質，在高(gao)溫下能形成低熔點的(de)化(hua)合(he)物，從(cong)而降低了耐(nai)火材料(liao)的(de)耐(nai)火度(du)。因此，爐襯砂中(zhong)要**石英含量，嚴格控(kong)制(zhi)雜質成分(fen)，爐襯砂成分(fen)控(kong)制(zhi)如(ru)下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐火材料粒度配(pei)比。耐火材料合理的粒度配(pei)比，可以在筑(zhu)爐(lu)過程中容易(yi)形成(cheng)密度高的耐火層，在使用過程不易(yi)出現缺陷。下面是一組較(jiao)合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分別為17%、33%、20%、30%。

2、烘爐(lu)工藝

烘(hong)爐是為了(le)獲(huo)得(de)燒結層的過(guo)程，燒結層的好壞直接影響到了(le)爐子(zi)的使(shi)用壽命，烘(hong)爐是一(yi)個(ge)重要(yao)的環(huan)節(jie)。

爐(lu)腔(qiang)筑好(hao)后(hou)，應(ying)立即進行烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)；烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)前，檢查(cha)電氣設備、冷卻水(shui)系統是否(fou)正常(chang)；烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)時(shi)要(yao)嚴格(ge)按烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)工(gong)藝(yi)進行。烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)工(gong)藝(yi)是烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)過(guo)程中的關鍵因(yin)素，具體要(yao)點：①要(yao)控制好(hao)加熱(re)速(su)度(du)(du)，特別(bie)是烘(hong)(hong)(hong)爐(lu)早期，如果加熱(re)速(su)度(du)(du)過(guo)快，爐(lu)襯中的水(shui)分排出過(guo)快則容易形(xing)成(cheng)裂紋，使爐(lu)子的壽命大(da)大(da)縮短。②當爐(lu)襯被加熱(re)到(dao)573℃時(shi)石(shi)英(ying)相(xiang)變過(guo)程中膨脹(zhang)過(guo)快將容易引起裂紋甚至(zhi)剝落，因(yin)此(ci)在400℃加熱(re)到(dao)600℃時(shi)，加熱(re)速(su)度(du)(du)應(ying)減(jian)慢，而在870℃時(shi)應(ying)保(bao)溫(wen)1h～2h，使其能緩慢且(qie)完全(quan)的相(xiang)變。③烘(hong)(hong)(hong)爐(lu).后(hou)階段為燒(shao)(shao)結(jie)(jie)保(bao)溫(wen)，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)根據具體耐火材料(liao)而定，一般希望能得到(dao)厚度(du)(du)為爐(lu)襯厚30%的燒(shao)(shao)結(jie)(jie)層，因(yin)此(ci)，一般燒(shao)(shao)結(jie)(jie)溫(wen)度(du)(du)高于出鐵(tie)溫(wen)度(du)(du)50～100℃。

3、用爐工(gong)藝

爐子(zi)使(shi)用過程的(de)(de)各種(zhong)工藝對爐子(zi)的(de)(de)使(shi)用壽命也相當重要，各種(zhong)操作不當均可能會降低(di)爐子(zi)的(de)(de)使(shi)用壽命。因此在使(shi)用過程中應(ying)注意(yi)以下幾(ji)點(dian)。

（1）由于新(xin)爐(lu)(lu)(lu)的燒結(jie)層(ceng)較薄，因此新(xin)爐(lu)(lu)(lu)的使用工藝很重要。新(xin)爐(lu)(lu)(lu)出水的第1爐(lu)(lu)(lu)應出50%即加料熔化(hua)，這樣可(ke)避免全部(bu)出水后加料使爐(lu)(lu)(lu)襯驟冷(leng)而出現裂紋(wen)等缺(que)陷(xian)；新(xin)爐(lu)(lu)(lu)盡可(ke)能地進行連續(xu)熔煉，避免間斷熔煉忽冷(leng)忽熱而造成的裂紋(wen)，一般應連續(xu)熔化(hua)1個星期。

（2）熔煉過程中(zhong)盡(jin)量避免高(gao)溫(wen)(wen)熔煉。在高(gao)溫(wen)(wen)狀態下(xia)，爐襯將與鐵液(ye)進(jin)行(xing)坩(gan)堝反應(ying)，如下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度越(yue)高(gao)、C越(yue)高(gao)、Si越(yue)低，爐襯的(de)蝕損將加劇，尤(you)其在新爐時更為(wei)明(ming)顯，因此熔化時在**出水溫(wen)(wen)度下(xia)盡(jin)量避免高(gao)溫(wen)(wen)。

（3）避免(mian)爐襯過熱。由于中頻爐升溫速度相(xiang)當快，當熔煉工不注意(yi)時，使(shi)爐料(liao)出現(xian)“架橋”現(xian)象而使(shi)爐襯出現(xian)局部高溫甚(shen)至超過爐襯的耐火(huo)度，這樣有可能(neng)使(shi)爐襯熔融而蝕損。

（4）在使用過程中(zhong)，由于故(gu)障等原因需要長(chang)時(shi)間停爐(lu)時(shi)，應將(jiang)爐(lu)內(nei)的(de)鐵液倒空，避(bi)免鐵水冷(leng)凝時(shi)對爐(lu)襯(chen)的(de)拉裂(lie)而使爐(lu)襯(chen)損壞。

（5）使用過(guo)程中尤其新爐時盡(jin)量使用干凈的爐料(liao)。

（6）在(zai)停(ting)爐冷卻(que)時，為(wei)了避(bi)免(mian)爐襯驟冷，應進行空(kong)爐冷卻(que)，同時為(wei)避(bi)免(mian)爐襯在(zai)冷卻(que)過(guo)程中(zhong)上下(xia)溫差過(guo)大(da)而產生(sheng)裂(lie)紋，應蓋爐蓋，使爐襯在(zai)冷卻(que)時上下(xia)均勻，從而**爐子的(de)使用(yong)壽命。

（7）由(you)于爐(lu)冷(leng)時(shi)不可避(bi)免的出(chu)現(xian)垂直裂紋(wen)(wen)(wen)，因此，冷(leng)爐(lu)啟(qi)動時(shi)，應先低(di)溫(wen)烘(hong)爐(lu)，再進(jin)行熔化，從而使(shi)裂紋(wen)(wen)(wen)能先彌合(he)，避(bi)免鐵水(shui)熔化時(shi)滲入(ru)裂紋(wen)(wen)(wen)使(shi)裂紋(wen)(wen)(wen)進(jin)一步(bu)擴展。

（8）爐(lu)子(zi)使用過程(cheng)中(zhong)要(yao)注(zhu)意(yi)觀察爐(lu)況(kuang)(kuang)，觀察好爐(lu)況(kuang)(kuang)就是對爐(lu)子(zi)的(de)(de)一種保護(hu)，每3日(ri)測量爐(lu)底(di)，每日(ri)每爐(lu)均要(yao)觀察爐(lu)墻，從而保障了(le)爐(lu)襯的(de)(de)安全(quan)。

（9）對電爐設備(bei)(bei)進行維(wei)護和保養，如經(jing)常進行吹掃(sao)線圈(quan)，清掃(sao)線圈(quan)上的雜(za)物防(fang)止線圈(quan)擊穿，從而(er)(er)避免(mian)了(le)由于設備(bei)(bei)故障而(er)(er)導致的拆爐，有效的提(ti)高了(le)坩(gan)堝(guo)使用壽(shou)命。

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